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## Aktion
### PDF
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## Hotspot
### Text
QuadHotspotPanoramaOverlayTextImage_F268F7CB_FB8D_BBA6_41E0_33A83F9D5FF0.text = Schüttgutrichter
HotspotPanoramaOverlayTextImage_11F9A712_1461_C2D3_419D_2FACE0303074.text = Ausbringlager
HotspotPanoramaOverlayTextImage_8D393330_D56C_FBAF_41DB_22ABF27CFAA5.text = Ausgleichsmaßnahmen
QuadHotspotPanoramaOverlayTextImage_EE936297_E89C_D5AE_41C0_D44AAE56C9B0.text = Biofilter \
Nassfermentation
QuadHotspotPanoramaOverlayTextImage_EE968204_E884_54A2_41DE_9400BFCC7A8A.text = Biofilter \
Trockenfermentation
HotspotPanoramaOverlayTextImage_11D2A590_14A3_C1AF_41B0_6D4781ABA870.text = Fermenter
HotspotPanoramaOverlayTextImage_9A727CDD_D57D_4E91_41E1_D7A6B978862D.text = Gasaufbereitung
HotspotPanoramaOverlayTextImage_8E023F44_D56F_4BF7_41E3_D4C327F87559.text = Historie
HotspotPanoramaOverlayTextImage_97133147_D57C_B7F1_41CE_2D9D0A2D81D1.text = Kompostierung
HotspotPanoramaOverlayTextImage_11D4BA38_14A7_C2DF_41AF_7106204114D7.text = Nachgärer
HotspotPanoramaOverlayTextImage_95CA1CB6_D565_4E93_41D9_B30F5E0D643A.text = Nassfermentation
QuadHotspotPanoramaOverlayTextImage_F26FD495_FB83_FDA2_41EB_8B34D7F21B6C.text = Rohgülleanschluss
QuadHotspotPanoramaOverlayTextImage_F2F9B8D5_F88F_B5A2_41E7_A6F58F79488D.text = Senkrechtrührwerk
HotspotPanoramaOverlayTextImage_9977A334_D57D_5B97_41D2_FB8EFE60DB58.text = Trockenmfermentation
HotspotPanoramaOverlayTextImage_11FBD72B_1461_42F1_41AF_1AE690E34725.text = Verteillager
HotspotPanoramaOverlayTextImage_F3560801_F984_54A2_41CD_F53DBAD68F37.text = Zwischenlager \
ausgesiebter Störstoffe
### Tooltip
HotspotMapOverlayArea_BF41E6BC_F577_FBF1_41B1_1537A4C82221.toolTip = 01 – Start
HotspotMapOverlayArea_B9356B74_F576_E972_41E9_5F2EA0A4FDB7.toolTip = 02 – Die Biothan GmbH
HotspotMapOverlayArea_B93ECA7D_F576_EB73_41B6_00378A58976A.toolTip = 03 – Waage & Verwaltungsgebäude
HotspotMapOverlayArea_B8CC78A5_F576_D793_41EC_F438CA4309A9.toolTip = 04 – Auswahl der Teilrundgänge
HotspotMapOverlayArea_BA3556A8_F576_BB91_41EC_BAE65E8D8E24.toolTip = 05 – Biofilteranlagen
HotspotMapOverlayArea_BAA2CD05_F571_6E93_41EB_C45DC31E7009.toolTip = 06 – Photovoltaikanlagen
HotspotPanoramaOverlayArea_F2EE3BDA_F884_ABA6_41D3_E125E5473135.toolTip = 1/1 – Anlieferung organischer Reststoffe
HotspotPanoramaOverlayArea_3B5AF119_3E97_41D7_41CC_CBC3C34A0D6C.toolTip = 1/1 – Aufbereitung des Biogases
HotspotPanoramaOverlayArea_3B79EA1B_3E95_43CB_41CD_42756EFCC38C.toolTip = 1/1 – Ausgleichsflächen
HotspotPanoramaOverlayArea_D63A1368_31B8_01CD_4163_F45844740408.toolTip = 1/1 – Austragung der Gärprodukte
HotspotPanoramaOverlayArea_3CADA2F6_EB84_556E_41E2_BF25FF9607C9.toolTip = 1/1 – Auswahl der Teilrundgänge
HotspotPanoramaOverlayArea_366C64F3_36B3_405B_41CA_2B2BCF1DA7E4.toolTip = 1/1 – Belüftete Intensivrotte / Intensivrotteboxen
HotspotPanoramaOverlayArea_AE85D64E_A44B_14E0_41D1_88E14219E078.toolTip = 1/1 – Biofilteranlagen
HotspotPanoramaOverlayArea_3B74001C_3E92_BFCD_41BB_F1CB0FF93D25.toolTip = 1/1 – Biogaseinspeiseanlage
HotspotPanoramaOverlayArea_3B64D8EA_3EB3_4075_41C5_871C0BF5F8AB.toolTip = 1/1 – Biomasseheizkesselanlage
HotspotPanoramaOverlayArea_EEB6908C_E884_75A2_41E3_F98B9BCB0DE9.toolTip = 1/1 – Die Nassfermentation
HotspotPanoramaOverlayArea_67847B54_31A8_01C5_41B3_CA556A856193.toolTip = 1/1 – Die Trockenfermentation
HotspotPanoramaOverlayArea_368DFEA2_378D_40F5_41B4_951439029D1C.toolTip = 1/1 – Einleitung Kompostierung
HotspotPanoramaOverlayArea_3B6F7EAC_3E8D_40CD_41BB_A82FF1B74541.toolTip = 1/1 – Exkurs: BHKW / Verstromung
HotspotPanoramaOverlayArea_11D7EE58_14A1_435F_419A_2E5D62DB7555.toolTip = 1/1 – Fermenter
HotspotPanoramaOverlayArea_31624D98_3198_014D_41C4_7E6E44A46F48.toolTip = 1/1 – Gärproduktelager & Ausbringung
HotspotPanoramaOverlayArea_11F53EB6_1466_C3D3_41A9_CF34032F8024.toolTip = 1/1 – Gärrestlager
HotspotPanoramaOverlayArea_3B61761B_3EB5_43CB_41B3_C9B97AFCC756.toolTip = 1/1 – Heizhaus
HotspotPanoramaOverlayArea_F2CD26E7_3198_00C3_41AA_538BC7530146.toolTip = 1/1 – Lagerbunker / Automatisierter Kran
HotspotPanoramaOverlayArea_36A84CDF_37B3_404B_41C1_67D1149D6053.toolTip = 1/1 – Mietenumsetzer
HotspotPanoramaOverlayArea_F2F11076_F89C_756E_41E6_F56822782587.toolTip = 1/1 – Mischbehälter & Exzenterschnecke
HotspotPanoramaOverlayArea_3696AC53_379F_C05B_41B9_1ED096E02D34.toolTip = 1/1 – Nachkompostierung / Mieten
HotspotPanoramaOverlayArea_3B89706D_3E75_404F_41B2_3DB87C5F477C.toolTip = 1/1 – Nachnutzung
HotspotPanoramaOverlayArea_12101764_17BE_C177_41A1_DE8765D997F2.toolTip = 1/1 – Orientierungspunkt Aerobisierungshalle
HotspotPanoramaOverlayArea_11D48825_14A7_CEF1_4175_8DAD3CA00974.toolTip = 1/1 – Orientierungspunkt Gärbehälter
HotspotPanoramaOverlayArea_F3857590_F884_BFA2_4195_FB9076B1AC38.toolTip = 1/1 – Rohgüllelagertank
HotspotPanoramaOverlayArea_AE854515_A44B_7460_41CB_AF434DC165EF.toolTip = 1/1 – Verwaltungsgebäude und Waage
HotspotPanoramaOverlayArea_C2D838B7_14E2_CFD1_41A0_696BA66CCE7F.toolTip = 1/1 – Vorlagebehälter Außen
HotspotPanoramaOverlayArea_AE8C6A0F_A459_3C60_41D1_EAE22AF41B30.toolTip = 1/1 – Vorlagebehälter Innen
HotspotPanoramaOverlayArea_3B73E85C_3E95_404D_41B1_9A907327A0E1.toolTip = 1/1 – Wärmespeicher
HotspotPanoramaOverlayArea_BC8A0519_31E8_014F_41B2_C0A1FD0AE58B.toolTip = 1/1 – Zerkleinerung & Siebung des Bioabfalls
HotspotPanoramaOverlayArea_E661384A_31A8_0FCD_41A2_7443EABD955A.toolTip = 1/1 – Überdrucksicherung
HotspotPanoramaOverlayArea_59E51C96_3198_0745_4187_6ECC1D5384A8.toolTip = 1/2 – Anlieferung organischer Reststoffe
HotspotPanoramaOverlayArea_3B5EF18C_3E8F_40CD_4180_584D5AADC870.toolTip = 1/2 – Aufbereitungscontainer
HotspotPanoramaOverlayArea_C89DBD6F_31A8_01C3_41B7_672FF6733A8E.toolTip = 1/2 – Belüftete Intensivrotte / Intensivrotteboxen
HotspotPanoramaOverlayArea_9577C7A9_EB84_DBE2_41DB_61D3E87CAC21.toolTip = 1/2 – Einleitung & Anleitung
HotspotPanoramaOverlayArea_AE8A4B00_A459_7C60_41E3_CEA12616AE62.toolTip = 1/2 – Entwässerung der Reststoffe
HotspotPanoramaOverlayArea_AE8D9538_A45B_14A0_41D0_5B3C337FDDFA.toolTip = 1/2 – Flüssigdüngerabholung aus Gärrestelager
HotspotPanoramaOverlayArea_3B55BFB9_3E9D_C0D7_41C1_7D26839EEC56.toolTip = 1/2 – Gastransport
HotspotPanoramaOverlayArea_3B85D5A1_3E7D_40F7_419E_62EF820B3C8B.toolTip = 1/2 – Historie des Geländes
HotspotPanoramaOverlayArea_EE9ACB03_E88D_D4A6_41EC_378C29A2BD21.toolTip = 1/2 – Photovoltaikanlagen
HotspotPanoramaOverlayArea_AE875000_A457_6C60_41DA_39E9DDAEB1F8.toolTip = 1/2 – Schüttguttrichter / Rohgülleanschluss / Senkrechtrührwerk
HotspotPanoramaOverlayArea_C90A1CE3_31B8_00C3_41B7_CBA8905353B0.toolTip = 1/2 – Siebschneckenpressen
HotspotPanoramaOverlayArea_36A0A5DC_37B3_C04D_41C9_C9B8B6CE4800.toolTip = 1/2 – Siebung
HotspotPanoramaOverlayArea_F3FC168B_3198_0343_41C2_59E01F01BA9E.toolTip = 1/2 – Trockenfermentation im Gärbehälter
HotspotPanoramaOverlayArea_F2DF0C9A_F884_6DA6_41A5_17A26A81CAA9.toolTip = 1/3 – Annahmemulde / Aufnahmebunker
HotspotPanoramaOverlayArea_76D5B761_EB8F_DB62_41EA_376A76194188.toolTip = 1/3 – Desinfektionsbecken
HotspotPanoramaOverlayArea_36B3ABAF_3795_C0CB_41C0_D4089FB174DD.toolTip = 1/3 – Fertiger Kompost
HotspotPanoramaOverlayArea_11EF37B9_1462_C1D1_41AB_EA721390B820.toolTip = 1/3 – Rührkesselreaktoren
HotspotPanoramaOverlayArea_AF60E9F5_31E8_00C7_41C1_00BA897448DD.toolTip = 1/3 – Schredderanlage
HotspotPanoramaOverlayArea_F2FC72AC_F884_B5E2_41EC_3A577AE081C6.toolTip = 1/3 – Trennverfahren
HotspotPanoramaOverlayArea_3B7D87B1_3E8D_C0D7_41C8_A7A5012C95F4.toolTip = 1/4 – Exkurs: Planung & Kontrolle
HotspotPanoramaOverlayArea_1204A260_17A7_C36F_41B0_7923C78172EC.toolTip = 2/2 – Ausbringung Flüssigdünger
HotspotPanoramaOverlayArea_73B7273C_30B8_0145_41A7_A72E6C3D5FA3.toolTip = 2/2 – Blick in den gefüllten und aktiven Fermenter
HotspotPanoramaOverlayArea_CA80430B_31B8_0143_41C2_885411A670B7.toolTip = 2/2 – Dekanter
HotspotPanoramaOverlayArea_3F32583C_0906_FDEA_41A0_62721231E453.toolTip = 2/2 – Feuerlöschteich / Regenwasserspeicher
HotspotPanoramaOverlayArea_6E1C7FE4_EB84_6B62_41AE_F7DA8A3CA69B.toolTip = 2/2 – Feuerlöschteich / Regenwasserspeicher
HotspotPanoramaOverlayArea_3B5D6640_3E8D_43B5_41BF_F7C7D23C1988.toolTip = 2/2 – Film Gasaufbereitung
HotspotPanoramaOverlayArea_4BFD152B_3198_0143_41B7_1AAA0D299584.toolTip = 2/2 – Lagerboxen
HotspotPanoramaOverlayArea_36053DDF_3672_C04B_4173_6DC9EE247A4E.toolTip = 2/2 – Materialkonsistenz nach Separation bei zu wenig Strukturmaterial
HotspotPanoramaOverlayArea_3B566454_3E9F_405D_41C0_32E8A388EA32.toolTip = 2/2 – Notfackel
HotspotPanoramaOverlayArea_36A57A69_37BD_4077_41C7_4E3FCB1A28E7.toolTip = 2/2 – Trommelsieb & ausgesiebte Störstoffe
HotspotPanoramaOverlayArea_F371733A_F99C_B4E6_41E9_36D014E4DF29.toolTip = 2/2 – Verwertung der Reststoffe
HotspotPanoramaOverlayArea_F350FA46_F99D_B4AE_41ED_B4BEE48B18D1.toolTip = 2/2 – Warnsignale
HotspotPanoramaOverlayArea_3B863CCF_3E7E_C04B_4194_90AE53193D15.toolTip = 2/2 – Zur Entstehung der Biogasanlage
HotspotPanoramaOverlayArea_F310A3D3_F99C_5BA6_41B6_5F8DD01E38D1.toolTip = 2/3 – Feinabsiebung
HotspotPanoramaOverlayArea_11F0BBEC_147F_C177_41AA_082F98111327.toolTip = 2/3 – Feinabsiebung
HotspotPanoramaOverlayArea_36B8BB43_3793_C1BB_41C7_9CD2BC997CC5.toolTip = 2/3 – Flüssige Gärprodukte
HotspotPanoramaOverlayArea_F2F05F45_F89C_ECA2_41EB_832C20ADE35D.toolTip = 2/3 – Lebensmittel mit Störstoffen
HotspotPanoramaOverlayArea_844E01B8_31E8_014D_41AF_1AECE3F72FDB.toolTip = 2/3 – Magnetscheider / Metallabscheider
HotspotPanoramaOverlayArea_5D16D625_EB87_FCE2_41E6_0B4AD25131D0.toolTip = 2/3 – Wertstoffhof
HotspotPanoramaOverlayArea_3B7ED6A0_3E8F_40F5_417F_CD410DEAC7E4.toolTip = 2/4 – Landschaftspflegerischer Begleitplan zum Bau einer Biogasanlage in Großenlüder
HotspotPanoramaOverlayArea_13C7B392_0DBE_F098_41AA_50D51B3267C5.toolTip = 3/3 – Die Biothan GmbH
HotspotPanoramaOverlayArea_36B52D9F_3792_C0CB_41C0_0030EC411470.toolTip = 3/3 – Kompostierungsanlage Umpferstedt
HotspotPanoramaOverlayArea_AE8CECC2_A459_35E0_41D2_DDE8E83C3CE9.toolTip = 3/3 – Pasteurisierung
HotspotPanoramaOverlayArea_F312BADA_F99D_B5A6_41DE_5E021B667D7D.toolTip = 3/3 – Pasteurisierung & Hygienisierung
HotspotPanoramaOverlayArea_AE880963_A458_FCA0_41DB_642F2FD35185.toolTip = 3/3 – Prozessüberwachung Substratannahme
HotspotPanoramaOverlayArea_90509BAC_31E8_0145_41C0_32C124EC445C.toolTip = 3/3 – Sternsieb
HotspotPanoramaOverlayArea_3B7EDEFA_3E8F_4055_41CA_634F40312C5C.toolTip = 3/4 – Pflegekonzept Ausgleichsfläche „Am Finkenberg“
HotspotPanoramaOverlayArea_3B107FFB_3E93_404A_41BF_39411881BD42.toolTip = 4/4 – Erfolgskontrolle der Tagfalter- und Widderchenfauna auf der Ausgleichsfläche der Biothan GmbH am Finkenberg
HotspotMapOverlayArea_13001590_8A26_F9F1_41DB_5A6AD7838B6F.toolTip = A1 – Start Nassfermentation
HotspotMapOverlayArea_B86AC89D_F56E_D7B3_41B6_F2E91C6D5851.toolTip = A10 – Vorlagebehälter Innen
HotspotMapOverlayArea_54AE7DD4_54F8_047B_41B2_7E59D42AABAD.toolTip = A11 – Orientierungspunkt Gärbehälter
HotspotMapOverlayArea_B8DA18E9_F56E_B793_41DA_7A521A9B214A.toolTip = A12 – Fermenter / Anaerobbehälter
HotspotMapOverlayArea_B96ADA8C_F511_6B91_41C5_069A8975584C.toolTip = A13 – Rührkesselreaktoren
HotspotMapOverlayArea_B9D27395_F511_59B3_41E6_D5FC7BEB7D96.toolTip = A14 – Gärrestelager
HotspotMapOverlayArea_1397DE8D_8A25_ABD3_41D8_70CE6A09A9B8.toolTip = A15 – Flüssigdüngerabholung
HotspotMapOverlayArea_BF5271AD_F571_7993_41E0_D9ABD78ECA72.toolTip = A2 – Anlieferung organischer Reststoffe
HotspotMapOverlayArea_B84510C1_F571_F793_41D4_52A2B9640FCA.toolTip = A3 – Rohgülleannahme & Schüttguttrichter
HotspotMapOverlayArea_B8CA1838_F571_B6F1_41E7_9EB580CF5521.toolTip = A4 – Annahmemulde
HotspotMapOverlayArea_B950AAA3_F571_6B97_41B8_A62AD0760F21.toolTip = A5 – Mischbehälter & Exzenterschnecke
HotspotMapOverlayArea_A64A6EC9_F56F_6B93_41E3_A8975EA23A75.toolTip = A6 – Trennverfahren
HotspotMapOverlayArea_A6D77F21_F56F_6A93_41CD_07705864E559.toolTip = A7 – Ausgesiebtes Material
HotspotMapOverlayArea_B828E4F8_F56E_BF71_41A7_251A25E96AC2.toolTip = A8 – Rohgüllelagertank
HotspotMapOverlayArea_54AE029C_54FB_FCEB_41B6_7A79CAD8C3AB.toolTip = A9 – Vorlagebehälter Außen
HotspotMapOverlayArea_B9C3A29F_F516_BBAF_41E2_E7B43CC224D3.toolTip = B1 – Start Trockenfermentation
HotspotMapOverlayArea_A0EBBC32_F516_AEF1_41C0_3686E08D5C1E.toolTip = B10 – Aerobisierungshalle – Separation
HotspotMapOverlayArea_29CB8259_8A23_DB73_41BE_D4B7BE837DF6.toolTip = B11 – Aerobisierungshalle – Intensivrotte
HotspotMapOverlayArea_BAC3037B_F511_5977_41E2_D467F9E14B9F.toolTip = B12 – Gärproduktelager
HotspotMapOverlayArea_BBAA4C6A_F517_AE91_41CC_264F823D88A3.toolTip = B2 – Anlieferung Bioabfall
HotspotMapOverlayArea_A43400D9_F517_F7B3_41DE_A7EC72618760.toolTip = B3 – Zerkleinerung & Siebung Bioabfall
HotspotMapOverlayArea_A4887F86_F517_E991_41E3_EA32F481EA47.toolTip = B4 – Siebung des Materials
HotspotMapOverlayArea_A56DEEFE_F517_AB71_41EB_BF9DC16F09BA.toolTip = B5 – Lagerbunker / Automatisierter Kran
HotspotMapOverlayArea_A5A9EC7C_F517_6F71_41C8_578360DA2A09.toolTip = B6 – Prozess der Trockenfermentation
HotspotMapOverlayArea_A62FE091_F517_57B3_41D3_89A07F859BC7.toolTip = B7 – Überdrucksicherung des Gärbehälters
HotspotMapOverlayArea_A6B77327_F516_BA9F_41ED_0295E54F3159.toolTip = B8 – Austrag Fermenter
HotspotMapOverlayArea_54AF1BAC_54F8_0C2B_41A4_A39DF200234C.toolTip = B9 – Orientierungspunkt Aerobisierung
HotspotPanoramaOverlayArea_8DD8BA01_D56B_5571_41E6_B61210B2A421.toolTip = Biofilteranlagen
HotspotMapOverlayArea_11B042BC_8A22_5B31_41B2_D7B07F670744.toolTip = C1 – Start Nachkompostierung
HotspotMapOverlayArea_54AFBB49_54F8_0C6D_4188_04B85352F027.toolTip = C2 – Belüftete Intensivrotte
HotspotMapOverlayArea_104E3B85_8A26_A9D3_41C8_A40918D03427.toolTip = C3 – Nachkompostierung / Mieten
HotspotMapOverlayArea_A727F631_F511_FAF3_41D7_546EFC3EFCB9.toolTip = C4 – Siebung
HotspotMapOverlayArea_10F2E703_8A27_BAD7_41D6_EA6449F4C808.toolTip = C5 – Mietenumsetzer
HotspotMapOverlayArea_11BC5300_8A27_FAD1_41CD_E87E81360ECE.toolTip = C6 – Fertiger Kompost
HotspotMapOverlayArea_06653FDA_8A66_6971_41DF_296EF06AB98E.toolTip = D1 – Gastransport zur Aufbereitung
HotspotMapOverlayArea_04A2BB97_8A6D_E9FF_41DB_D829845968AD.toolTip = D2 – Aufbereitung des Biogases
HotspotMapOverlayArea_0748D9BF_8A6D_A92F_41CB_4360B07287CC.toolTip = D3 – Aufbereitungscontainer
HotspotMapOverlayArea_06B33A70_8A6D_AB31_41DA_DD1904ACD518.toolTip = D4 – Heizhaus
HotspotMapOverlayArea_014C594F_8A6E_696F_41E0_C4553DFDAEDC.toolTip = D5 – Biomasseheizkesselanlage
HotspotMapOverlayArea_004C27A3_8A6E_59D7_41DE_C465146114BF.toolTip = D6 – Exkurs: BHKW / Verstromung
HotspotMapOverlayArea_03A55647_8A6E_BB5F_41E1_44748C66B62D.toolTip = D7 – Wärmespeicher
HotspotMapOverlayArea_0FC30BDD_8A6E_6973_41CE_2B9B9E4B1B10.toolTip = D8 – Biogaseinspeiseanlage
HotspotMapOverlayArea_AD040EF5_F517_6B73_41E9_8630456F2321.toolTip = E1 – Ausgleichsmaßnahmen / Naturschutz
HotspotMapOverlayArea_AE230B8D_F517_E993_41DC_35C2D29AD265.toolTip = E2 – Exkurs: Planung & Kontrolle
HotspotMapOverlayArea_09E0DCDC_8A3E_AF71_41CC_F62036546F35.toolTip = F1 – Historie
HotspotMapOverlayArea_0F160268_8A3E_DB51_41C2_328C038193C7.toolTip = F2 – Nachnutzung
HotspotPanoramaOverlayArea_4E2B5D3F_EAE0_CE3F_41E6_EBAA59FCFE73.toolTip = Hinweise zur Bedienung / Tutorial
HotspotPanoramaOverlayArea_D3053D97_F511_A9BF_41EB_1F9B03418ACE.toolTip = Start Ausgleichsmaßnahmen
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HotspotPanoramaOverlayArea_8D397330_D56C_FBAF_41E2_3F57437F489E.toolTip = Start Ausgleichsmaßnahmen
HotspotPanoramaOverlayArea_9298BFB7_8051_2300_41C7_C89977622A6B.toolTip = Start Gasaufbereitung
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### Floorplan
### Image
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### Titel
panorama_63E664B0_6C17_7D1C_41D2_8E7496008EA2.label = 01 – Start
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_0.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_9.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan10
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_10.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan11
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_1.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan2
photo_0DA4F664_0902_959A_418D_C99239C665D7.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan3
photo_0DA4F664_0902_959A_418D_C99239C665D7.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan3
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_3.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan4
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_4.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan5
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_5.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan6
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_6.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan7
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_7.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan8
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2_8.label = 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan9
album_AE6DBDE2_A4DB_17A0_41C2_C4D56B0818BA_0.label = 02
panorama_433B1838_1388_2B52_416E_EBA5AFA0417C.label = 02 – Die Biothan GmbH
panorama_43766895_1388_6B52_41AC_3B70226CE733.label = 03 – Waage & Verwaltungsgebäude
video_2FD0150D_30F8_0147_41C3_40B17A8AAC44.label = 03-04
panorama_63263724_6C17_5B04_41D7_B93DCC20BD8B.label = 04 – Auswahl der Teilrundgänge
panorama_638E44F2_6C11_5D1C_41D0_AE5DC158017D.label = 05 – Biofilteranlagen
panorama_630EDDDC_6C11_AF04_41BC_D7331652A2F1.label = 06 – Photovoltaikanlagen
album_AE6E3FE9_A4D9_13A0_41E5_6B93CC2C437D_0.label = 06_1
album_AE6E3FE9_A4D9_13A0_41E5_6B93CC2C437D_1.label = 06_2
photo_EE8AF907_E88D_B4AE_41CC_D4E92A5F869D.label = 06_Biofilter
photo_EE8AF907_E88D_B4AE_41CC_D4E92A5F869D.label = 06_Biofilter
panorama_43BD1171_138B_FDD2_41A7_55AD12C11D74.label = A1 – Start Nassfermentation
panorama_881C3E54_D6BB_CD97_41BF_0BA4DD63E081.label = A10 – Vorlagebehälter Innen
panorama_B8A628AF_0DE7_4FF1_419C_CB1EB29377C8.label = A11 – Orientierungspunkt Gärbehälter
panorama_40532C79_1388_6BD2_41A4_A86143A6A2E9.label = A12 – Fermenter / Anaerobbehälter
panorama_404370AE_1388_3B4E_4181_E4350CA9902C.label = A13 – Rührkesselreaktoren
panorama_6354C5A2_6C11_BF3C_41D9_DC6B45ECBCB7.label = A14 – Gärrestelager
video_2EB19778_30F8_01CD_41B6_7D519C54EA3D.label = A14–15 – Videoübergang
panorama_40876F3F_1388_254E_41B1_FBA3AD0B0755.label = A15 – Flüssigdüngerabholung
album_54BBAC1D_54D8_0BE5_41CA_72316F0D2F84_0.label = A1_Nassfermentation_1
panorama_435D8226_1388_5F7E_41AE_15F56A4C582D.label = A2 – Anlieferung organischer Reststoffe
album_F2EEB0E6_F885_B56E_41E4_1C8D81FA944E_0.label = A2_Nassfermentation_2
panorama_43B5EA01_1388_2F32_4186_8E591D6E28CE.label = A3 – Rohgülleannahme & Schüttguttrichter
video_002573E4_30F8_00C5_41B7_027236F51159.label = A3_1
album_AE6EE63B_A4D9_34A0_4144_C02D58326637_0.label = A3_2_1
album_AE6EE63B_A4D9_34A0_4144_C02D58326637_1.label = A3_2_2
album_AE6EE63B_A4D9_34A0_4144_C02D58326637_2.label = A3_2_3
panorama_43FB52DD_1388_5CD2_41A9_306EAAF03724.label = A4 – Annahmemulde
video_00586073_30F8_3FC3_41A6_9E8A381EDAE1.label = A4_1
video_00DEEE40_30F8_033D_41A2_FF20C05DD228.label = A4_2
album_AE6F5D6A_A4D7_14A0_41D8_CE78C338B8DC_0.label = A4_2_1
album_AE6F5D6A_A4D7_14A0_41D8_CE78C338B8DC_1.label = A4_2_2
album_AE6F5D6A_A4D7_14A0_41D8_CE78C338B8DC_2.label = A4_2_3
album_AE6F5D6A_A4D7_14A0_41D8_CE78C338B8DC_3.label = A4_2_4
panorama_43E559DA_1388_2CD6_41AE_D3679D7CA53F.label = A5 – Mischbehälter & Exzenterschnecke
album_AE888C16_A459_F460_41DF_2C518333D028_0.label = A5_1
album_AE888C16_A459_F460_41DF_2C518333D028_1.label = A5_2
album_AE70887D_A4C9_FCA0_41E1_C46EE2BA41C3_0.label = A5_2_1
album_AE70887D_A4C9_FCA0_41E1_C46EE2BA41C3_1.label = A5_2_2
photo_11C1773A_14A1_42D3_41B0_7A14994B79CF.label = A5_2_Hydrolysebehälter_1
photo_11C1773A_14A1_42D3_41B0_7A14994B79CF.label = A5_2_Hydrolysebehälter_1
photo_EB6FAE54_14A1_4357_41AE_3836ED11BE58.label = A5_2_Hydrolysebehälter_2_Upscale
photo_EB6FAE54_14A1_4357_41AE_3836ED11BE58.label = A5_2_Hydrolysebehälter_2_Upscale
album_AE71DA61_A4CB_1CA0_41A1_A6EB01A9910B_0.label = A5_3
album_F2ED0145_F884_54A2_41E2_14F01A1A9078_0.label = A5_Vorlagenbehälter
panorama_40361025_1388_7B72_41AC_D3C56BFB27D7.label = A6 – Trennverfahren
album_EDD6015C_14E1_4157_4197_35AFEABA00F7_0.label = A6_Nassfermentation_3
panorama_40125907_1388_2D3E_41B2_E1C292BE8ADB.label = A7 – Ausgesiebtes Material
album_AE722968_A4C9_3CA0_41CC_C89E74EEB0A4_0.label = A7_1
album_F311DA30_F99F_F4E2_41E8_9B89D727D314_0.label = A7_Feinabsiebung
album_11E278E0_1463_4F6F_41B1_BB88ECDB5FE6_0.label = A7_Nassfermentation_4
album_F3115A63_F99C_F566_41EB_93B8FCB22720_0.label = A7_Pasteurisierung
photo_11EC5F65_1467_4171_4199_CCC4FAFE8604.label = A7_Ruehrkessel
photo_11EC5F65_1467_4171_4199_CCC4FAFE8604.label = A7_Ruehrkessel
panorama_40007EF5_1388_E4D2_41B4_2DD24400780F.label = A8 – Rohgüllelagertank
video_00C2CC06_30F8_0745_41B7_BD5A4712988A.label = A9
panorama_4EA3412C_1389_DD72_418A_F42B8DEB2372.label = A9 – Vorlagebehälter Außen
album_120318CB_17A2_CFB1_4198_0DA48E77E1FD_0.label = A9_Feinabsiebung
panorama_40867ED8_1388_64D2_4163_DCE4D8EB137C.label = B1 – Start Trockenfermentation
panorama_414049A2_1388_2D76_41A7_C3ADA305DB1E.label = B10 – Aerobisierungshalle – Separation
panorama_419D1DC4_1388_E532_4164_6DB53009712D.label = B11 – Aerobisierungshalle – Intensivrotte
panorama_63D9DACB_6C13_550C_41C4_C9841FEF1F31.label = B12 – Gärproduktelager
album_684668F6_31A8_00C5_419D_800CC8A7E1CE_0.label = B1_Trockenfermentation_1
album_3655213A_3692_C1D5_41C7_7975F5047D2C_0.label = B1_Trockenfermentation_1_schmaler
panorama_40E44788_1388_E532_41A8_902DD24343C3.label = B2 – Anlieferung Bioabfall
album_AE72FD56_A4C9_14E0_41D0_3B7FE7360143_0.label = B2_1
album_5A73E0CF_3198_00C3_41C4_2BDFD8DB7747_0.label = B2_Trockenfermentation_2
media_D88B95C7_D567_5EF1_41D5_427B89858230.label = B3 – Zerkleinerung & Siebung Bioabfall
media_D9DADBA6_D567_4AB3_41CB_D789235ABFFF.label = B4 – Siebung des Materials
photo_B0CED2DA_3198_00CD_41AF_1EBBEAAAC5FC.label = B4_1_1
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photo_4AC84A28_3198_034D_41AD_8C0363C22739.label = B4_1_2
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photo_4A5DDFD9_3198_00CF_41C7_038B676EEB61.label = B4_1_3
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album_99441C70_31E8_07DD_418F_839ED8B74EA4_0.label = B4_1_Schredderwalzen
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video_BC024DBA_A3F7_17A0_41C2_C19E6774F3DF.label = B4_Kran_1_neu
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video_BE4D5CC9_A3F7_35E0_41E0_1A840BDFE9D8.label = B4_Radlader_neu
panorama_40C0CF82_1388_2536_41AC_4C8ADAA47A9B.label = B5 – Lagerbunker / Automatisierter Kran
album_AE7BFE0C_A4BF_1460_41D1_041610841401_0.label = B5_1_1
album_CC52E674_31B8_03C5_41BA_568286E29EE9_0.label = B5_1_Schneckenpresse_1
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video_00DFB768_30F8_01CD_41B2_A34ADD077D59.label = B5_Matsche
video_2FAAF835_30F8_0F47_41BF_3FFF315A2E5C.label = B5_Radlader_Aerobisierungshalle
panorama_4121A5E9_1388_64F2_41A6_1AAAD867D0B8.label = B6 – Prozess der Trockenfermentation
video_3620679F_36B3_40CB_41C8_EFCB1E6F9280.label = B6_1
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video_2FD3E3EE_30F8_00C5_419A_E1AFC39CF8C9.label = B7
panorama_41005A80_1388_2F32_41AA_A98B22AA4364.label = B7 – Überdrucksicherung des Gärbehälters
panorama_41BBA34A_1388_5D36_41B2_8DF806FA60B9.label = B8 – Austrag Fermenter
panorama_C5DE244B_0DEE_C6B1_419D_052FF69BB952.label = B9 – Orientierungspunkt Aerobisierung
album_36215462_36B5_4075_41C1_1D5B6A73A6CD_0.label = B9_Gaerproduktelager
panorama_41CCB03D_1388_7B52_4185_8E658E0890C5.label = C1 – Start Nachkompostierung
album_36911F2C_3792_C1CD_41BF_C5F8396E7D77_0.label = C1_Trockenfermentation_4
panorama_366C64EF_36B3_404B_41AE_5CC3BA567FB6.label = C2 – Belüftete Intensivrotte
photo_3698EDFA_3793_4055_41C4_B74AD31CAECB.label = C2_Nachrotte_Upscale
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video_2E3710B5_30F8_FF47_41A9_35F46C9CB52E.label = C2_SDR
photo_36C56820_37FD_4FF5_41B3_E910C8F38703.label = C2_neu
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panorama_41ED615F_1388_3DCE_418B_337D51AB0CE6.label = C3 – Nachkompostierung / Mieten
video_00C34A9F_30F8_0343_41AD_992305498313.label = C4
panorama_41D2F52D_138B_E572_41B5_098F797BB75D.label = C4 – Siebung
album_AE7D42F9_A4BB_6DA0_41DF_F6A039FB0702_0.label = C4_1
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photo_36A69CC9_37BF_C0B7_4195_9E3229DB4F12.label = C4_Stoerstoffe
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panorama_4E3AA769_1388_25F2_4195_27DEDB840504.label = C5 – Mietenumsetzer
album_AE7DB83F_A4BB_1CA0_41C6_14A1125E29B8_0.label = C5_1
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video_2FD33D23_30F8_0143_41AD_17C355C9C699.label = C5–6 – Videoübergang
panorama_4E0ABDC6_1388_653E_41B6_0812E7C74C4B.label = C6 – Fertiger Kompost
album_36B64BF5_379F_405F_41C4_DE28105DCEC7_0.label = C6_Gärrestelager
album_36BA0D16_3796_C1DD_41C4_A2CC584C7A0D_0.label = C6_Umpferstedt_klein
video_003F1017_30F8_FF43_41C7_EFEB1EFD3FA7.label = D1
panorama_4E7851B4_1388_DD52_41B3_E50CDA719DEC.label = D1 – Gastransport zur Aufbereitung
album_AE7F89F8_A4B7_FFA0_41DB_47481ED1C3CD_0.label = D1_1
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panorama_4E5FEA93_1388_2F56_4195_51AB05A9BAFB.label = D2 – Aufbereitung des Biogases
video_2FE56539_30F8_014F_41B0_53C319A2379A.label = D3
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album_3B706B39_3E93_41D7_41B7_38BD8C00F204_0.label = D6_BHKW
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panorama_6333D7A7_6C13_BB04_41B0_D0274D8FB019.label = E1 – Ausgleichsmaßnahmen / Naturschutz
panorama_631E9C48_6C13_ED0C_41D5_8B067D952A5A.label = E2 – Exkurs: Planung & Kontrolle
album_AE812473_A44B_34A0_4187_4C3170AB93E1_0.label = E2_1
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photo_A543A8C3_54B8_0C5D_41C8_3BE40807C4AA.label = F1_1_neu
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album_AE820C38_A448_F4A0_41C2_A65F267A7162_0.label = F1_2
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panorama_631A84B5_6C10_BD04_41BD_8EBEA401C49C.label = F2 – Nachnutzung
album_D4E80130_090E_AFFA_4193_D807D1B263E2.label = Fotoalbum 01_Anleitung Nutzung 360°-Rundgänge_Biothan
album_AE6DBDE2_A4DB_17A0_41C2_C4D56B0818BA.label = Fotoalbum 02
album_AE6E3FE9_A4D9_13A0_41E5_6B93CC2C437D.label = Fotoalbum 06_1
album_54BBAC1D_54D8_0BE5_41CA_72316F0D2F84.label = Fotoalbum A1_Nassfermentation_1
album_F2EEB0E6_F885_B56E_41E4_1C8D81FA944E.label = Fotoalbum A2_Nassfermentation_2
album_AE6EE63B_A4D9_34A0_4144_C02D58326637.label = Fotoalbum A3_2_1
album_AE6F5D6A_A4D7_14A0_41D8_CE78C338B8DC.label = Fotoalbum A4_2_1
album_AE888C16_A459_F460_41DF_2C518333D028.label = Fotoalbum A5_1
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album_F2ED0145_F884_54A2_41E2_14F01A1A9078.label = Fotoalbum A5_Vorlagenbehälter
album_EDD6015C_14E1_4157_4197_35AFEABA00F7.label = Fotoalbum A6_Nassfermentation_3
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album_F311DA30_F99F_F4E2_41E8_9B89D727D314.label = Fotoalbum A7_Feinabsiebung
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album_120318CB_17A2_CFB1_4198_0DA48E77E1FD.label = Fotoalbum A9_Feinabsiebung
album_684668F6_31A8_00C5_419D_800CC8A7E1CE.label = Fotoalbum B1_Trockenfermentation_1
album_3655213A_3692_C1D5_41C7_7975F5047D2C.label = Fotoalbum B1_Trockenfermentation_1_schmaler
album_AE72FD56_A4C9_14E0_41D0_3B7FE7360143.label = Fotoalbum B2_1
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album_AE74B02C_A4C9_2CA0_41E1_D7372B14A3CE.label = Fotoalbum B4_1_4
album_95DABA7D_31E8_03C7_4194_7325F61A8A24.label = Fotoalbum B4_1_Magnetscheider
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album_89C23AFB_3198_00C3_41B0_FD4646F571E1.label = Fotoalbum B4_1_Sternsieb_01
album_AE7BFE0C_A4BF_1460_41D1_041610841401.label = Fotoalbum B5_1_1
album_CC52E674_31B8_03C5_41BA_568286E29EE9.label = Fotoalbum B5_1_Schneckenpresse_1
album_AE7C5CEA_A4B9_15A0_41C0_6C16AE973857.label = Fotoalbum B6_2_1
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album_36215462_36B5_4075_41C1_1D5B6A73A6CD.label = Fotoalbum B9_Gaerproduktelager
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album_AE7F89F8_A4B7_FFA0_41DB_47481ED1C3CD.label = Fotoalbum D1_1
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album_4F3098D1_EB84_F5A2_41C4_4C1BFE0D86F9_0.label = Impressum_Drohne_quer
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### Video
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### Video Untertitel
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htmlText_F2EE3BDB_F884_ABA6_41E6_B273AAE0E298.html = 1/1 – Anlieferung organischer Reststoffe
In der Annahmehalle der Nassfermentation werden organische Reststoffe angenommen, die von verschiedenen Anlieferern stammen. Die Anlieferung kann über mehrere Wege ablaufen, das Material wird am Ende in der unterirdischen Mischgrube zusammengeführt. Rohgülle kann direkt über einen Rohranschluss eingeleitet werden. Trockene Reststoffe wie Treber (Rückstände des Braumalzes bei der Bierherstellung) oder Altbrot, welche direkt eingetragen werden können, können im Flachbunker gelagert und bei Bedarf über den Schüttgutrichter zugeführt werden. Alle weiteren Reststoffe werden von LKWs direkt in die Annahmemulde / den Aufnahmebunker gekippt. [3]
Fließschema: Annahme organsicher Reststoffe
1/1 – Aufbereitung des Biogases
Die Umwandlung von Rohbiogas zu Produktgas wird auch Veredlung bezeichnet. Dabei entzieht man dem Rohbiogas in einem Spezialverfahren Schwefel, Kohlendioxid und Wasser und hebt so den Gehalt an brennbarem Methan auf über 96 Vol.-% an. Es entsteht dabei hochwertiges Biomethan, das wie Erdgas eingesetzt und eingespeist werden kann. [1]
1/1 – Ausgleichsflächen
Der Bau der Biogasanlage greift in das Ökosystem auf dem Finkenberg ein. Um für die Flora und Fauna einen Ausgleich zu schaffen, wurden 3,6 ha der 11 ha als Ausgleichsfläche umgestaltet. Diese Ausgleichsfläche wird für die Umsiedlung und Erhaltung der vorhandenen Arten verwendet und dient damit dem Artenschutz. Der Fokus liegt dabei insbesondere auf den Reptilien (Zauneidechse, Schling- und Ringelnatter) und Schmetterlingen (Rotklee-Blähling).
Für den funktionalen Ausgleich wurden mehrere Maßnahmen umgesetzt. Die Entsiegelung des asphaltierten Wegenetzes ermöglichte die Entwicklung einer Grasvegetation und damit des Artenreichtums. Insbesondere flugschwache Schmetterlinge bevorzugen diese blütenreiche Grasvegetation. Die Entbuschung und Verjüngung der vorhandenen Heide schaffte einen ökologisch wertvollen Übergangsbereich zum anschließenden Wald. Die Verjüngung wird durch Beweidung mit Schafen umgesetzt und ermöglicht ein Vegetationswachstum von Arten der Eiablage- und Raupenpflanzen für Schmetterlinge. Die Entbuschung verhindert zudem die Ausbildung eines Kiefernwaldes und schafft einen stark besonnten Bereich als optimalen Lebensraum für Reptilien. Die Verteilung von Wurzelstücken und das Anlegen von südexponierten Lesesteinhaufen bieten zusätzliche Verstecke und Sonnenplätze für wechselwarme Reptilien. [9]
1/1 – Austragung der Gärprodukte
Über zwei hydraulisch betrieben Kolbenpumpen werden die Gärprodukte aus dem Fermenter ausgetragen und weiter zur Fest-/Flüssigtrennung (Separation) in die Aerobisierungshalle geleitet. [2]
1/1 – Auswahl der Teilrundgänge
An diesem Punkt können Sie die einzelnen Abschnitte der Anlage auswählen und in getrennten Rundgängen besichtigen.
Zur Verfügung stehen die Bereiche der Nassfermentation (blau = A), Trockenfermentation (orange = B) und Kompostierung (braun = C), sowie Informationen zur Gasaufbereitung und -einspeisung (rosa = D).
Darüber hinaus werden die Besonderheiten des Standortes bezogen auf die Ausgleichsmaßnahmen (grün = E) und seine Historie (schwarz = F) dargestellt.
1/1 – Belüftete Intensivrotte / Intensivrotteboxen
Das feste Gärprodukt der Trockenfermentation wird in die fünf Intensivrotteboxen verladen. In den Boxen mit je 144 m³ Volumen verbleibt das Material ein bis zwei Wochen. Um den Anaerobprozess zu stoppen und Methanemissionen zu vermeiden, wird der feste Gärprodukt in den Boxen intensiv von unten zwangsbelüftet. Die Abluft der Intensivrotten wird oben abgezogen und gelangt in die Biofilter. Nach der Intensivrotte wird das Material zur Nachkompostierung transportiert. [2]
An dieser Stelle überschneiden sich die Teilrundgänge Trockenfermentation (B) und Kompostierung (C).
1/1 – Biofilteranlagen
Die Biofilter werden zur Reinigung der Abluft eingesetzt und dienen damit dem Emissionsschutz. Dabei wird die Geruchsbelastung maßgeblich verringert. Auf dem Trägermaterial des Filters siedeln sich Mikroorganismen an, welchen die Geruchsstoffe als Nährstoffe dienen. Die bekanntesten Biofilter sind Kompost- und Rindenmulchfilter. [8]
Auf der Anlage gibt es zwei getrennte Filter für die Abluft der Bereiche der Trocken- und Nassfermentation, sowie der nachgelagerten Kompostierung. Auch Hallenluft wird gefiltert. Darüber hinaus haben die Biofilter einen vorgeschalteten sauren Wäscher für hochbelastete Abluftströme (z.B. von Rottetrommeln, Mietenabluft aus Saugbelüftungen). Über eine Befeuchtungstrecke werden Geruchsstoffe ausgewaschen, was konzentrationsmindernd wirkt. [1] [4]
1/1 – Biogaseinspeiseanlage
Vor der Einspeisung des aufbereiteten Gases wird es noch einmal verdichtet. Das eingespeiste Gas hat dieselbe Qualität wie herkömmliches Erdgas und kann genauso vielseitig zum Heizen, zur Erzeugung von Warmwasser, für Strom- und Prozesswärme in Gasturbinen und zum Betanken von Erdgasfahrzeugen verwendet werden. Mit dem Biomethan aus der Nass- und Trockenvergärung kann jährlich der Wärmebedarf von ca. 2.400 Haushalten mit Heizenergie gedeckt werden. Das in der Biothan-Anlage erzeugte Bio-Methan wird von der RhönEnergie Fulda vermarktet. [1]
1/1 – Biomasseheizkesselanlage
Mit der in der Biomasseheizkesselanlage erzeugten Wärme werden neben den Verwaltungsgebäuden vor allem die Vorlagebehälter und Fermenter beheizt. Denn nur bei gleichbleibender Temperatur sind auch die Abbauprozesse und damit die Biogaserzeugung stabil.
1/1 – Die Nassfermentation
Bei der Nassfermentation handelt es sich um ein kontinuierliches Vergärungsverfahren mit einem Trockensubstanzgehalt < 15 Gew.-% im Fermenter. Verwertet werden Marktrückläufer (abgelaufene, verpackte Lebensmittel), Biertreber, Altbrot/Backabfälle, Lebensmittelfehlchargen, Speisereste und Gülle. [2]
Die Nassvergärung umfasst eine Behandlungskapazität von 26.000 Mg/a Gewerbeabfällen und 6.500 Mg/a Gülle. Daraus entstehen 3.600 Mg/a Biomethan und 27.000 Mg/a flüssige Gärprodukte. [1]
Das Fließschema zeigt die einzelnen Schritte im Prozess der Nassfermentation. In den folgenden Wegpunkten werden diese detailliert erläutert.
1/1 – Die Trockenfermentation
Bei der Trockenfermentation handelt es sich um ein kontinuierliches Vergärungsverfahren mit einem Trockensubstanzgehalt zwischen 25–40 Gew.-% im Fermenter. Verwertet werden größtenteils feste Reststoffe aus biologischen Abfällen der Biotonne, Blumenabfälle, Fallobst, Garten- und Parkabfälle, Getreidefehlchargen und Zuckerrübenpressschnitzel o.ä. [2].
Die Trockenvergärung umfasst eine Behandlungskapazität von 22.000 Mg/a Biotonne, 8.000 Mg/a Gewerbeabfälle und 3.000 Mg/a Grünabfälle. Daraus entstehen 3.600 Mg/a Biomethan und 11.000 Mg/a flüssige Gärprodukte sowie 12.500 Mg/a Kompost [1]. Probleme treten im Prozess durch eingetragenen Sand und Steine über die generell stark störstoffbelastete Biotonne auf. Darüber hinaus besteht das Problem der Gasertragsschwankungen durch täglich variierende Mengen der Abfallarten und -sorten.
Das Fließschema zeigt die einzelnen Schritte im Prozess der Trockenfermentation. In den folgenden Wegpunkten werden diese detailliert erläutert.
1/1 – Einleitung Kompostierung
In der Vergärungstechnologie wird zwischen dem biologischem Abbaugrad (maximaler Abbaugrad der Organik) und dem technischen Abbaugrad (Abbaugrad am Ende der Verweilzeit im Fermenter) unterschieden. Wird ein Substrat nicht vollständig abgebaut, verbleibt ein Restgaspotential. Um Emissionen von Treibhausgasen im Sinne des Klimaschutzes so gering wie möglich zu halten, sollte der technische Abbaugrad nah am biologischen liegen. Zur Reduktion des Restgaspotentials werden flüssige Gärprodukte in Gärproduktlagern gasdicht abgedeckt und feste Gärprodukte kompostiert.
Fließschema: Kompostierung
1/1 – Exkurs: BHKW / Verstromung
Die Einspeisung des Biogases in das reguläre Erdgasnetz, so wie es hier auf der Biothan-Anlage in Fulda der Fall ist, kann als Alleinstellungsmerkmal hervorgehoben werden. Denn im Regelfall wird das gesamte vor Ort erzeugte Biogas zur Strom- und Wärmeerzeugung mit Hilfe von Blockheizkraftwerken (BHKWs) verwendet:
Das produzierte Biogas wird in Deutschland zu großen Teilen direkt am Entstehungsort verstromt. Die Stromerzeugung beruht auf dem Prinzip der Kraft-Wärme-Kopplung (KWK). Bei der KWK wird die Energie gleichzeitig in mechanische bzw. elektrische und nutzbare Wärme umgewandelt. Zur Verstromung vor Ort werden in der Regel Blockheizkraftwerke (BHKW) verwendet. Diese bestehen aus Verbrennungsmotor und Generator. Der Motor wird mit Biogas betreiben, welcher den Generator antreibt und somit Strom erzeugt wird. Für die Verstromung von Biogas werden insbesondere Gas-Otto-Motoren und Zündstrahlmotoren eingesetzt. Die parallel zur Stromerzeugung produzierte Wärme wird zur Beheizung vor Ort genutzt oder in die zu versorgenden Objekte bzw. ins Nahwärmenetz eingespeist.
Bild: Beispiel für den Aufbau eines BHKWs (aus dem Klärwerk Rosental in Leipzig)
1/1 – Fermenter
Über Pumpen gelangt das Material nach der Sedimentation zunächst in den ersten Fermenter links und anschließend in den zweiten Fermenter rechts (Nachgärer).
Zwischen den Fermentern befinden sich zwei Maschinencontainer mit technischen Geräten zur Gasanalyse und zur Überwachung der Pumpen und Heizungen [2].
Fließschema: Vergärungsstufe
1/1 – Gärproduktelager & Ausbringung
Das Presswasser aus der Separation wird weiter zur Speicherung in die zwei Gärproduktlager geleitet. Dabei handelt es sich um zwei Ortbetonbehälter ohne Dämmung mit je 3.200 m³. Diese haben keine Rührwerke und sind an das Gasfassungssystem angeschlossen. Nach ca. einem Jahr müssen die Gärbehälter mit einem Spezialsaugfahrzeug von Sedimenten bereit werden. Des Weiteren dienen die gasdichten Tragluftdächer als Biogasspeicher für die Trockenfermentation. [2]
Der Flüssigdünger wird in gleicher Weise wie bei der Nassfermentation ausgebracht. Zur Verminderung von Fremdstoffen erfolgt eine Feinabsiebung über eine Schneckenpresse vor der Ausbringung. Anschließend können LKWs wie bei der Nassfermentation den Dünger direkt über Rohranschlüsse in ihre Tanks laden [2]. Im Jahr wird eine Menge von 11.000 Mg Flüssigdünger ausgebracht. [1]
1/1 – Gärrestlager
Zu unterscheiden gilt es in ein Verteillager und drei Ausbringlager. Es handelt sich um vier Ortbetonbehälter ohne Dämmung mit je zwei Stabrührwerken.
Das Verteillager hat ein Fassungsvermögen von 5.100 m³ und ein gasdichtes Tragluftdach. Es ist an das Gasfassungssystem angeschlossen und verfügt über eine Pumpstation, um die Gärprodukte auf die Ausbringlager zu verteilen. Diese weisen je ein Fassungsvermögen von 4.500 m³ auf und verfügen einmal über ein gasdichtes Tragluftdach und zweimal über einschalige Gasdächer. Sie sind nur an das Schwachgassystem angeschlossen, welches in das Heizhaus führt. [2]
1/1 – Heizhaus
Das Schwachgas aus den drei Gärrestelagern wird in die Biomasseheizkesselanlage geleitet. Es wird nicht aufbereitet, da es eine verminderte Qualität aufweist und kann demnach nicht eingespeist werden. Im Heizhaus gibt es eine Restgasverbrennungsanlage, die das Schwachgas zusammen mit Hackschnitzeln im Heizkessel zur Wärmenutzung verbrennt. [3]
1/1 – Lagerbunker / Automatisierter Kran
Der aufbereitet Biomüll (Unterkorn des Sternensiebs) wird im Bunker gelagert. Der Bunker wird acht Stunden am Tag bestückt, dies reicht dann auch für die Nacht. Der Bunker bietet einen Ausgleich für mehrere Tage, um Sonn- und Feiertage oder Tage ohne Anlieferung auszugleichen.
Mittels eines automatischem Krahnbahnsystems wird die Dosierbunkerwaage oben links bestückt. Die Dosiereinrichtung besteht aus einem Vorlagebehälter mit Wägezellen. Wenn zwei Tonnen erreicht sind, wird der Fermenter mit dem Material über Stopfschnecken bestückt. Zur Reduktion von Schwefelwasserstoff wird Eisenhydroxid zugegeben. [2]
1/1 – Mietenumsetzer
Die Dreiecksmieten verbleiben drei bis sechs Wochen in der so genannten Rottehalle. Mit diesem frei verfahrbaren Mietenumsetzer erfolgt dabei alle zwei Wochen eine erneute Durchmischung.
1/1 – Mischbehälter & Exzenterschnecke
Hier ist der Mischbehälter unterhalb der Annahmemulde zu sehen. Der Edelstahltank fasst 100 m³ und wird durch einen Senkrechtrührwerk, das oben neben dem Rohgülleanschluss zu sehen ist, kontinuierlich durchmischt. Zudem verfügt er über eine Abluftabsaugung.
Hier kommen alle ankommenden und aufbereiteten (nach der Entfernung der Störstoffe) organischen Reststoffe zusammen. Das Volumen entspricht dabei einer Tagesration. Die Dosierung zum nächsten Prozessschritt, der Aneorbisierung, erfolgt über eine Exzenterschneckenpumpe. Diese eignet sich besonders für Medien mit hohem Feststoffgehalt (> 10 Gew.-%Trockensubstanz) und oder hoher Viskosität. [2]
1/1 – Nachkompostierung / Mieten
Der Inhalt der Boxen wird in die Halle in Dreiecksmieten umgesetzt. Hier verbleibt das Material drei bis sechs Wochen. Dabei erfolgt alle zwei Wochen eine Durchmischung mit einem frei verfahrbaren Umsetzgerät. Die Kompostierung erfordert keine gezielte Regelung, ist aber von den Einflussfaktoren der Belüftung, des Wassergehaltes; der Temperatur, des Luftporenvolumens, des pH-Wertes und des C/N-Verhältnisses abhängig.
Die Nachkompostierung ist darüber hinaus durch die Wärmeeinwirkung im Rotteprozess für die Hygienisierung verantwortlich. Durch die hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum werden Keime abgetötet. Zur Bestätigung müssen die Temperaturen der Mieten regelmäßig geprüft werden.
Bild 1: Online-Temperatur-Lanze zur Temperaturüberwachung der Mieten.
Bild 2: Wärmebildaufnahme der Mieten
1/1 – Nachnutzung
Die Freiflächen der Raketenabschussrampen werden unterschiedlich genutzt. Die Biothan GmbH nutzt sie in ihrem Bereich als Lagerfläche für den eigenen Grünschnitt. Im Bereich der Ausgleichsmaßnahmen wurde eine der Flächen zu einem Feuchtbiotop renaturiert, so dass sich hier an und im Tümpel entsprechende Gräser, Falter, Amphibien und Reptilien ansiedeln können.
1/1 – Orientierungspunkt Aerobisierungshalle
Zur besseren Orientierung auf dem Gelände ist an dieser Stelle ein Orientierungspunkt ohne weitere Informationen eingesetzt.
1/1 – Orientierungspunkt Gärbehälter
Zur besseren Orientierung auf dem Gelände ist an dieser Stelle ein Orientierungspunkt ohne weitere Informationen eingesetzt. Aus dem Inneren des Vorlagenbehälters gelangt man so zum Gärbehälter und dem Anaerobbehälter.
1/1 – Rohgüllelagertank
Hinter der Nassfermentationshalle befindet sich der Rohgüllelagertank. Die Rohgülle kann somit in beliebig gewünschten Mengen dem Prozess zugeführt werden. [1]
Der Rohgüllelagertank besteht aus Ortbeton und verfügt über ein Fassungsvermögen von 500 m³. Er wird über ein Tauchmotorrührwerk und ein Senkrechtrührwerk durchmischt. Die Rohgülle kann über zwei Stutzen an der Annahmeplatte eingelassen werden [2]. In der Annahmehalle selber gibt es einen Rohranschluss der die Rohgülle auch direkt in die Vorlagebehälter führen kann.
1/1 – Verwaltungsgebäude und Waage
Am Biothan – Standort besichtigen zahlreiche Besuchendengruppen eine der weltweit modernsten Anlagen zur Verarbeitung organischer Reststoffe. Im Verwaltungsgebäude ist dafür neben den Büroräumen der Mitarbeitenden auch ein Seminarraum angelegt. [1]
Direkt neben dem Eingang befindet sich auch ein Raum zur Bedienung und Überwachung der Waagen. Um die Stoffströme der Anlage zu verfolgen und nachvollziehen zu können, fahren die LKWs bei der Ankunft und Abfahrt über die Waage, sodass die Differenz und damit die Inputmenge bzw. die Biomassemengen bestimmt werden können. [3]
1/1 – Vorlagebehälter Außen
Auf der Anlage sind zwei Vorlagebehälter aus Ortbeton mit je 400 m³ Fassungsvermögen vorhanden. Sie ermöglichen eine kontinuierliche Prozessführung, da sie für den Ausgleich und die Speicherung des Materials über mehrere Tage sorgen. Bei einer Bestückung von Montag bis Freitag ist dadurch auch die Grundlage für den anaeroben Abbau in den Fermentern am Wochenende gesichert. Man spricht dadurch auch von Speichern.
Die Vorlagebehälter fungieren als Sedimentationsbecken und sorgen für das Absinken von Sand und schweren Störstoffen. Darüber hinaus beginnt bereits die Hydrolyse des Materials. Die Behälter sind in der Regel in Reihe geschaltet, können aber auch parallel betrieben werden [2]. In diesem Prozessabschnitt findet eine erste Gasbildung statt, sodass die Vorlagenbehälter an das Gassystem angeschlossen sind [3].
Fließschema: Speicherung und Hydrolyse
1/1 – Vorlagebehälter Innen
Die Vorlagenbehälter müssen einmal im Jahr geleert und gereinigt werden. Dabei wird die Wandheizung sichtbar, welche fakultativ eingesetzt werden kann. Des Weiteren ist eine Trennwand von 1 m Höhe, das Senkrechtrührwerk und der Schutzanstrich der Innenwände vor Betonkorrosion zu erkennen.
Die folgenden Abbildungen zeigen das Innere des entleerten Behälters mit technischen Erklärungen des Aufbaus. Das letzte Bild zeigt den Behälter in gefülltem Zustand.
1/1 – Wärmespeicher
Links neben dem Heizhaus befindet sich ein großer silberner Wärmespeicher. Dieser dient als Pufferspeicher für die im Heizhaus erzeugte Wärme und hilft dabei die Kontinuität der Abbauprozesse abzusichern. [3]
1/1 – Zerkleinerung & Siebung des Bioabfalls
Zuerst kommt das Material mit dem Radlader in die Schredderanlage (rechts, Radladerbeschickung). Anschließend durchläuft der Bioabfall über ein Förderband einen Magnetscheider. Die ausgesiebten Metalle werden in einem Container gesammelt. Im nächsten Schritt werden grobe Störstoffe über ein Sternsieb entfernt. Der aufbereitete Biomüll wird anschließend im Bunker für die automatische Beschickung gelagert. [2]
1/1 – Überdrucksicherung
Das überschüssige Gas tritt an dieser Stelle aus und wird zum Speicher geleitet. Der Prozess wird dadurch vor Über- und Unterdruck gesichert. [3]
1/2 – Anlieferung organischer Reststoffe
Die Unternehmen können selbstständig den Bioabfall in der Annahmehalle abladen. Dabei unterscheiden sich die Ablademöglichkeiten je nach LKW-Modell. Das Material wird in der Halle mit Radladern transportiert. Diese verfügen über ein eigenes Luftfiltersystem, sodass innerhalb des Radladers gereinigte Luft vorherrscht. [3]
Fließschema: Annahme organischer Reststoffe
1/2 – Aufbereitungscontainer
Im Aufbereitungscontainer sind viele technischen Geräte zu erkennen u.a. zwei Verdichter (links) und zwei Vakuumpumpen (rechts) die für den Prozess benötigt werden. [3]
1/2 – Belüftete Intensivrotte / Intensivrotteboxen
Das feste Gärprodukt der Trockenfermentation wird in die fünf Intensivrotteboxen verladen. In den Boxen mit je 144 m³ Volumen verbleibt das Material ein bis zwei Wochen. Um den Anaerobprozess zu stoppen und Methanemissionen zu vermeiden, wird der feste Gärprodukt in den Boxen intensiv von unten zwangsbelüftet. Die Abluft der Intensivrotten wird oben abgezogen und gelangt in die Biofilter. Nach der Intensivrotte wird das Material zur Nachkompostierung transportiert. [2]
1/2 – Entwässerung der Reststoffe
Die Reststoffe der Hammermühle durchlaufen eine Pressschnecke (rotes Rohr) zur Entwässerung und werden anschließend hier im Container gelagert. Zusätzlich werden hier die feinen Störpartikel der Feinsabsiebung der Vergärstufe dem Container zugeführt (silbernes Rohr). [3]
1/2 – Flüssigdüngerabholung aus Gärrestelager
Der Dünger muss Qualitätsanforderungen erfüllen, um für die Ausbringung akzeptiert zu werden. Deshalb erfolgt zur Verminderung von Fremdstoffen eine Feinabsiebung über eine Schneckenpresse vor der Ausbringung. Die Qualität wird von der Bundesgütegemeinschaft Kompost gesichert.
Zwischen Frühjahr und Herbst erfolgt die Ausbringung des Düngers in die Landwirtschaft, wobei die Gärprodukte für Ackerland und Grünland zugelassen sind. Im Jahr wird eine Menge von 27.000 Mg Dünger ausgebracht. [2]
1/2 – Gastransport
Auf der ganzen Anlage wird das Gas über Rohre verteilt und geleitet. Diese sind mit gelben Pfeilen bzw. Markierungen gekennzeichnet. Dabei ist in Rohbio-, Produkt- und Schwachgas zu unterscheiden.
Das Rohbiogas beschriebt das Gas vor der Aufbereitung, danach wird es als Produktgas beschrieben. Das Schwachgas betitelt die Gase aus den Gärrestelagern, welche nicht in die Aufbereitung, sondern direkt in das Heizhaus geleitet werden. Das Schwachgas aus der Gasaufbereitung wird ebenfalls in die Gärrestelager und von da mit ins Heizhaus geleitet. [3]
1/2 – Historie des Geländes
Die Biothan-Anlage befindet sich auf einem ehemaligen Militärgelände auf dem u.a. Raketenabschussrampen der US-Streitkräfte stationiert waren. Davon sind noch immer die Überreste zweier durch Aufschüttungen abgegrenzte, quadratische Flächen zu erkennen, auf denen die Militär-LKWs mit Raketen positioniert waren. Auch die Überreste eines Bunkers sind noch zu erkennen, der heute als Stall umfunktioniert wurde, in dem die zur Beweidung eingesetzten Schafe Unterschlupf finden.
1/2 – Photovoltaikanlagen
Direkt auf dem Gelände wird auf drei Dachflächen und einer großen Freifläche mit großen Photovoltaik-Anlagen regenerativer Strom erzeugt. Die gewonnene Solarenergie wird direkt für die Prozesse auf der Biothan-Anlage genutzt. Somit kann der Eigenstromverbrauch der Anlage größtenteils abgedeckt und zusätzlich erzeugter Strom ins Netz eingespeist werden. [1]
1/2 – Schüttguttrichter / Rohgülleanschluss / Senkrechtrührwerk
Über den Schüttgutrichter können zerkleinerte Lebensmittelreste ohne Störstoffe (Kleie und andere feine Materialien) und flüssige organische Gewerbeabfälle in den Vorlagen- und Mischbehälter eingeliefert werden.
Die Rohgülle wird zumeist außerhalb des Gebäudes direkt in den Rohgüllelagertank angeliefert. Aber auch hier in der Halle kann sie dem Vorlagen- und Mischbehälter über Rohgülleanschluss zugeführt werden.
Der Mischbehälter unterhalb des Bodengitters wird durch einen Senkrechtrührwerk kontinuierlich durchmischt.
1/2 – Siebschneckenpressen
Zwei Siebschneckenpressen (grün) pro Fermenter entwässern das Material, trennen es also in eine Fest- und eine Flüssigkomponente auf. Sie verfügen über eine Kapazität von 100 Mg/d [2]. Dafür ist das erwähnte Strukturmaterial entscheidend, da ohne das Material eine matschige Konsistenz entsteht und die Pressen nicht richtig funktionieren. [3]
1/2 – Siebung
Trotz vorgeschalteter Störstoffabtrennung in der Trockenfermentation sind noch viele Störstoffe im Kompost enthalten. Für den Kompostierungsprozess ist dies erwünscht, da die Fremdstoffe Struktur geben und dadurch die Sauerstoffversorgung und damit Kompostierung erleichtern. Dadurch wird allerdings am Ende des Reifeprozesses eine Störstoffabtrennung des fertigen Kompostes nötig. Dazu wird eine mobile Siebanlage mit einem Trommelsieb (10 mm) eingesetzt. Der Kompost wird in zwei Durchläufen gesiebt. Die Störstoffe werden gesammelt und später thermisch verwertet. [3]
1/2 – Trockenfermentation im Gärbehälter
Bei der Trockenfermentation werden zwei doppelwandige Pfropfenstrombehälter (kontinuierlicher Rohrbehälter) eingesetzt. Es handelt sich dabei um zwei liegende Fermenter mit Langachsrührwerk, die parallel betrieben werden [3]. Die Anaerobreaktoren verfügen über eine Kapazität von 30.000 Mg/a und haben jeweils ein Arbeitsvolumen von 1.300 m³.
Direkt nach dem Eintrag des Materials wird es mit Rezirkulat verdünnt, bevor es für 20–25 Tage im Fermenter verweilt. Die Vergärung läuft im thermophilen Temperaturbereich bei 55 °C ab. [2]
1. Fließschema: Vergärungsstufe
2. Aufbau Fermenter
3. Blick in den leeren Fermenter
1/3 – Annahmemulde / Aufnahmebunker
In die Annahmemulde werden alle Lebensmittelreste mit Störstoffen eingeliefert. Die Mulde (oder auch Bunker gennant), besteht aus Edelstahl und fasst 100 m3 (2 LKW-Ladungen). Dort wir das Material über vier Querförderschnecken, eine Trogförderschnecke und eine Schrägförderschnecke von links nach rechts und weiter nach oben zur Weiterverarbeitung in der Hammermühle transportiert. [2]
1/3 – Fertiger Kompost
Der Kompost stellt ein hochwertiges und nährstoffreiches Produkt der Trockenfermentation dar. Auf der Anlage werden ca. 12.500 Mg/a produziert [1]. Die Hauptabsatzzeiten für Kompost liegen im Frühjahr und Herbst, weswegen Lagerkapazitäten bis zu einem halben Jahr auf der Anlage vorhanden sein müssen [4]. Eingesetzt wird der Kompost in der Landwirtschaft, sowie im Garten- und Landschaftsbau. Auch Privatleute können den Kompost über den Wertstoffhof beziehen [3]. Der Kompost ist durch die Bundesgütegemeinschaft Kompost RAL-gütegesichert. [1]
1/3 – Rührkesselreaktoren
Die Fermenter sind zwei kontinuierlich betriebene Rührkesselreaktoren (continuous stirred tank reactor, CSTR) im Reihenbetrieb (Rührkesselkaskade). Die Anaerobbehältern sind Ortbetonbehälter mit je einem Arbeitsvolumen von 2.200 m³, je zwei Paddelrührwerken und gasdichten Tragluftdächern. Der Vergärungsprozess findet im mesophilen Temperaturbereich statt. Dafür wird die Temperatur der Fermenter mit Heizschlangen auf 40–42° C gehalten. [2]
1/3 – Schredderanlage
Die Schredderanlage besteht aus einem Zweiwellenzerkleinerer mit einer Kapazität von 45 Mg/h. Die Schredderwalzen müssen halbjährig bzw. nach ca. 11.500 Mg Durchsatz ausgetauscht werden. [2]
1/3 – Trennverfahren
In der Hammermühle wird das angelieferte Material wenn nötig automatisch maschinell entpackt und in der Trommel über ein 12 mm Lochsieb vorgesiebt. Die mechanische Entpackung erfolgt über stumpfe Schlegel. Zur Verdünnung werden Rezirkulate beigemischt, bevor das Material der Nassfermentation (Gewerbeabfälle und Gülle) über ein Rohr in den Mischbehälter weitergeleitet wird [2].
In der Rohrleitung erfolgt eine 0,5 mm Absiebung über Filtersiebe. Das zweistufige Siebverfahren trennt Störstoffe wie z.B. Kunststoffteile ab [1].
Die Hammermühle ist anfällig für Störstoffe und muss bis zu 4-mal in der Woche geöffnet werden [3]. Nach ca. 6 Monaten bzw. ca. 6000 Mg Durchsatz sind die Schlegel abgenutzt und müssen getauscht werden [2].
1/4 – Exkurs: Planung & Kontrolle
Die hier einsehbaren PDFs erläutern die Planungen und späteren Kontrollen der Ausgleichsmaßnahmen auf dem Gelände der Biogasanlage. Neben der detaillierten Bestandsaufnahme von Pflanzen und Tieren, kann ein Einblick in die Arbeiten zur Planung von Ausgleichsflächen bei Großbauprojekten gewonnen werden. Die Unterlagen verstehen sich als weiterführende Literatur für alle Interessierten.
2/2 – Dekanter
Im Dekanter (blau) wird anschließend auch der Sand des Flüssiganteils noch entfernt. Das entsandete Presswasser wird rezykliert und u.a. für den Trockenfermenter und Speicher verwendet. Der Presskuchen (Festanteil) wird weiter zur Kompostierung bzw. Gärrestkonditionierung transportiert.
2/2 – Film Gasaufbereitung
Der verlinkte Film „Biogasaufbereitung mit Membrantechnologie für Biogasanlagen | Wie funktioniert es?“ der Firma Bright Renewables erklärt, welche Schritte notwendig sind, um das erzeugte Rohbiogas zu Biomethan zu veredeln, sodass es in das reguläre Erdgasnetz eingespeist werden kann.
Die Aufbereitungsanlage in Fulda stammt von Hitachi Zosen INOVA, funktioniert aber nach dem gleichen Prinzip. 2/2 – Lagerboxen
In der Halle sind vier Lagerboxen zur Sortierung des ankommenden Materials vorgesehen. Es werden auch Kleie und alte Brötchen angeliefert und separat gelagert, um die Anlage im Sommer zusätzlich zu bestücken, wenn wenig Bioabfall anfällt.
2/2 – Notfackel
Rechts neben dem Gasaufbereitungscontainer befindet sich die Notfackel. Diese dient der Betriebssicherheit und dem Emissionsschutz. Die Fackel verbrennt kontrolliert Biogas, welches nicht gespeichert werden kann und verhindert unkontrolliertes Ablassen von Biogas. [3]
2/2 – Trommelsieb & ausgesiebte Störstoffe
Mit Hilfe solcher Trommelsiebe (10 mm Lochgröße) werden die Störstoffe aus dem fertigen Kompost herausgesiebt.
2/2 – Verwertung der Reststoffe
Die aus der Hammermühle abgetrennten Störstoffe werden als Ersatzbrennstoff energetisch verwertet (Heizwert ca. 20500 kJ/kg) [2]. Aus diesem Grund ist auch die Entwässerung mithilfe einer Pressschnecke bedeutend.
Jährlich fallen ca. 1.460 Mg/a Störstoffe an [1]. Zum Teil nehmen Anlieferer auch gleich Anteile der Reststoffe für den Eigenbedarf mit, da die Biothan selbst keinen Abfall für die Heizkesselanlage verwendet, sondern dabei Hackschnitzel zum Einsatz kommen. Der Rest wird von Firmen zur Verbrennung abgeholt [3].
2/2 – Warnsignale
Zentral in der Nassfermentationshalle befindet sich eine Warnsignalampel (Ton- und Lichtsignale), die die Mitarbeitenden über eine zu hohe Konzentration an giftigen Gasen in der Raumluft bzw. im Tank informiert. Angezeigt werden Schwefelwasserstoff (H₂S), Kohlenstoffdioxid (CO₂) und Methan (CH₄).
2/2 – Zur Entstehung der Biogasanlage
Gegründet wurde die Biothan GmbH 2009 als Tochterunternehmen zweier Unternehmen, die 2013 mit einem weiteren Unternehmen zur RhönEnergie Fulda fusionierten. Für den Bau wurden insgesamt ca. 30 Millionen Euro investiert und keine öffentlichen Zuschüsse verwendet.
Eine Besonderheit der Anlage liegt im Einbezug der Bürgerinnen und Bürger der Gemeinde Großenlüder bei der Vorplanung, sodass bei der Veröffentlichung der Pläne kein einziger Einspruch oder Widerstände auftraten. Im Normalfall ist bei der Realisierung solch großer Anlagen mit Einwänden von verschiedenen Interessengruppen zu rechnen. [1]
2/3 – Feinabsiebung
Bevor die Gärprodukte in das Lager weitergeleitet werden, durchlaufen sie eine nachgeschaltete Siebung auf 3 mm zur Fremdstoffabscheidung. Die Siebtechnik der Anlage erreicht einen Abscheidegrad von 0,04 % Kunststoff in der Trockenmasse was deutlich unter den aktuellen und zukünftigen Grenzwerten liegt.
Die separierten Störstoffe werden in den Container der Annahmehalle geleitet und als Ersatzbrennstoffe energetisch verwertet. [2]
Dieser Prozessschritt ist ebenfalls in Position A6 – Trennverfahren zu finden.
2/3 – Feinabsiebung
Am Ende des Prozesses der Nassfermentation werden die Gärprodukte in die Annahmehalle zurückgeführt und durchlaufen eine nachgeschaltete Siebung auf 3 mm zur Fremdstoffabscheidung. Die Siebtechnik der Anlage erreicht einen Abscheidegrad von 0,04 % Kunststoff in der Trockenmasse was deutlich unter den aktuellen und zukünftigen Grenzwerten liegt. Die separierten Störstoffe werden hier in den Container der Annahmehalle geleitet und als Ersatzbrennstoffe energetisch verwertet. [2]
2/3 – Flüssige Gärprodukte
Auch der Flüssigdünger, der am Ende der Fermentationsprozesse entsteht, ist RAL-gütegesichert und wird wegen seiner wertvollen Nährstoffe in der Landwirtschaft eingesetzt. Die Ausbringung erfolgt auf regionalen Feldern durch die Landwirte selbst oder durch externe Dienstleister. Die beinahe Geruchslosigkeit des Flüssigdüngers stellt einen Vorteil gegenüber der Gülle dar. [1]. Abgeholt wird der Flüssigdünger direkt am Gärproduktelager (Punkt B12 der Trockenfermentation) durch LKWs.
2/3 – Lebensmittel mit Störstoffen
Die angelieferten Marktrückläufer (abgelaufene & verdorbene Lebensmittel) und Lebensmittelfehlchargen sind zumeist noch original verpackt (in Pappe, Papier und Plastik). Sie werden mit samt ihrer Verpackung in die Annahmemulde gegeben.
2/3 – Magnetscheider / Metallabscheider
Der Magnetscheider / Metallabscheider hat eine Abscheidemenge von ca. 20 Mg/a. Die ausgesiebten Metalle werden im Container gesammelt (48 Mg/a) und anschließend entsorgt. [1]
2/3 – Wertstoffhof
Auf der Anlage befindet sich der Wertstoffhof des Zweckverbandes Abfallsammlung für den Landkreis Fulda und wird im Auftrag der Gemeinde Großenlüder betrieben. Es können Altpapier, Altmetall, elektrische/elektronische Kleingeräte, Leuchtstofflampen, Grünabfälle, Altglas, Altholz (aus Bau-, Umbau- und Renovierungsmaßnahmen), mineralischer Bauschutt und unverwertbare Baurestabfälle angeliefert werden. In einigen Fällen fallen dabei auch Gebühren bei der Abgabe an.
Am Wertstoffhof kann RAL-zertifizierter und qualitätsgeprüfter Kompost der Anlage erworben werden. [1]
3/3 – Die Biothan GmbH
Im Landkreis Fulda betreibt die Biothan GmbH eine in ihrer Art einmalige Bio-Erdgas-Anlage, in der aus regionalen organischen Reststoffen Biomethan (Bioerdgas) erzeugt wird. Das Unternehmen ist der RhönEnergie Fulda Gruppe zugehörig, welche zu den wenigen Energieproduzenten in Deutschland gehört, die solch eine Anlage betreiben.
Die Besonderheit der Anlage liegt im Betrieb und in der Energieerzeugung mit dem Verzicht auf nachwachsende Rohstoffe. Es werden ausschließliche organische Reststoffe verwendet. Somit besteht keine Konkurrenz zu Nahrungsmittel- bzw. Futterpflanzen und landwirtschaftlichen Flächen, was für höhere Pachtpreise für Landwirte sorgen würde. Darüber hinaus wird durch die Produktion von Biomethan die Abhängigkeit von Gasimporten verringert. Das Konzept der Biothan GmbH unterstützt die Energiewende auf lokaler Ebene.
Nach der Erneuerbare-Energien-Richtlinie der Europäischen Union (Richtlinie 2009/28 EG) versteht man unter „,Biomasse‘ den biologisch abbaubaren Teil von Erzeugnissen, Abfällen und Reststoffen der Landwirtschaft mit biologischem Ursprung (einschließlich pflanzlicher und tierischer Stoffe), der Forstwirtschaft und damit verbundener Wirtschaftszweige einschließlich der Fischerei und der Aquakultur sowie den biologisch abbaubaren Teil von Abfällen aus Industrie und Haushalten“.
Es handelt sich also um natürliche organische Stoffe, zu denen nachwachsende Rohstoffe (z.B. Mais) und biogene Reststoffe, wie der Inhalte der braunen Tonne, Nahrungsmittelreste und Fette aus dem Handel oder der Gastronomie sowie landwirtschaftliche Reststoffe wie Gülle gehören. Die Nutzung der Biomasse ermöglicht durch ihre Wetterunabhängigkeit und damit Berechenbarkeit eine zuverlässige Energieversorgung. Über die Vergärung in einer Biogasanlage lässt sich der Energiegehalt der organischen Stoffe nutzen. In diesem Fall geht es insbesondere um biogene Reststoffe, die in der Anlage verwendet werden. Die enthaltene Energie und die Nährstoffe werden zu 100 % genutzt und somit eine Verschwendung von Ressourcen verhindert. Es erfolgt eine Umwandlung in die Wertstoffe Bio-Erdgas und Düngeprodukte.
Auf der Biothan-Anlage wird das entstehende Biogas sofort zu Bio-Erdgas (Biomethan) veredelt. Dieses kommt dann als Heiz- und Antriebsenergie zum Einsatz und kann in das Erdgas-Netz eingespeist werden. Damit ist es an jeder angeschlossenen Abnahmestelle verfügbar. Konventionelle Biogasanlagen hingegen verstromen das Gas vor Ort und verwenden die anfallende Wärme oft nicht. Die Produktion von Biomethan ist also sehr energieeffizient. [1]
Die sich in den eckigen Klammern befindenden Zahlen [1] beziehen sich auf die verwendete/n Literatur / Quellen, die im Impressum zu finden sind.
3/3 – Kompostierungsanlage Umpferstedt
Für eine noch detaillierteren Einblick in den Kompostierungsprozess empfehlen wir den virtuellen Besuch der Kompostierungsanlage Umpferstedt bei Weimar. Diese lokale Anlage bildet in kleinerem Maßstab, aber inhaltlich sehr viel ausführlicher, die einzelnen Prozesse der Kompostierung ab.
3/3 – Pasteurisierung & Hygienisierung
Nach der Feinabsiebung werden die Gärreste aus dem Nachgärer zur nachgeschalteten Pasteurisierung geleitet. Hier erfolgt eine Hygienisierung bevor die Gärprodukte auf die Lager verteilt werden. Dabei handelt es sich um eine Vollstrom-Endhygienisierung in drei Behältern in Parallelschaltung. Das Material muss dazu für mindestens eine Stunde bei mindestens 70 °C gehalten werden. Die Hygienisierung ist für das spätere Ausbringen der Gärreste notwendig. [2]
3/3 – Pasteurisierung
Nach der Feinabsiebung werden die Gärreste aus dem Nachgärer zur nachgeschalteten Pasteurisierung geleitet.
Es erfolgt eine Hygienisierung bevor die Gärprodukte auf die Lager verteilt werden. Dabei handelt es sich um eine Vollstrom-Endhygienisierung in drei Behältern in Parallelschaltung. Das Material muss dazu für mindestens eine Stunde bei mindestens 70°C gehalten werden. Die Hygienisierung ist für das spätere Ausbringen der Gärreste notwendig. [2]
Dieser Prozessschritt ist ebenfalls in Position A6 – Trennverfahren zu finden.
3/3 – Prozessüberwachung Substratannahme
Kontrolliert und gesteuert werden die Substratannahme und die anschließenden Prozesse in der Nassfermentationshalle über eine Schalttafel. Hier können unter anderem der Druck, der Durchfluss, aber auch die Temperatur und der Füllstand im Mischbehälter kontrolliert werden. Auch die Funktion der Siebung, der Pasteurisierung, des Heizwassers und der Trennmühle können hier überprüft und eingestellt werden.
3/3 – Sternsieb
Das Sternsieb hat eine Siebgröße von 60 mm. Durch diese Grobabsiebung der Störstoffe kann das Siebmaterial als Strukturmaterial zum Pressen und für die Kompostierung genutzt werden. Das Sternsieb hat dabei eine Kapazität von 250 m³/h.
Das Unterkorn (≤ 60 mm) wird über ein Verteilförderband weiter in den Lagerbunker für aufbereitete Bioabfälle geleitet, wohingegen das Überkorn (≥ 60 mm) mehrfach im Kreis geführt wird, bis das Material zu schlecht ist und für die Verbrennung separat gelagert wird. In diesem Sortierprozess können Kunststoffe nicht ausgesiebt werden, da diese zu nass und damit zu schwer sind. [2]
Herzlich Willkommen auf der Vergärungsanlage der Firma Biothan GmbH bei Fulda, einer der modernsten Biogasanlagen Deutschlands. Hier werden aus Biomüll, Essensresten, Supermarktabfällen und Gülle Biogas produziert. Wie das alles funktioniert, erfahren Sie hier im 360°-Rundgang.
Mit dem Rundgang laden wir Sie ein, die Biogasanlage in Großenlüder bei Fulda zu erkunden und Einblicke in ihre Arbeit zu erhalten. Mit Hilfe von 50 Wegepunkten führt der Rundgang in sechs themenbasierten Abschnitten über das Gelände. Dabei führt er Sie an den Bereichen der Nass- und Trockenfermentation, der Kompostierung und der Gasaufbereitung, sowie der Gaseinspeisung vorbei. Zudem finden Sie weitere Informationen über die Historie und die Ausgleichsmaßnahmen in Großenlüder.
Die Navigation durch den Rundgang erfolgt über Ihre Maus oder Ihr Touchpad. Mit einem haltenden und bewegenden Klick in ein Panorama oder mittels Pfeiltasten können Sie sich in alle Richtungen umschauen. Über das Mausrad kann die Ansicht vergrößert oder verkleinert werden. Mit Hilfe der Wegpunkte werden Sie über das Gelände geleitet und folgen dem Rundgang über die blinkenden weißen Positionsfelder oder Pfeile. An jedem der Punkte sind Informationen in Form von Texten, Bildern oder Videos abrufbar, indem Sie auf die entsprechenden Piktogramme klicken. Gibt es mehrere Informationen, sind diese durchnummeriert (z.B. 1/3).
Im Bereich unten links befinden sich Navigationshilfen. Diese beinhalten ein Impressum mit Datenschutzerklärung und Quellenangaben (Piktogramm: Person), einen Überblick über die einzelnen Standorte auf dem Gelände (6 kleine Quadrate), eine Online-Karte zur Orientierung (Googlemarker), ein Luftbild (Grundriss) mit den einzelnen Wegepunkten, die Sie von dort aus auch auswählen können und ein Glossar (Piktogramm: i), in dem Sie die wichtigsten Fachbegriffe nachschlagen können.
Oben rechts haben Sie zudem die Möglichkeit mit Hilfe des Pull-down Menüs den Ton ein- und auszuschalten und in den Vollbildmodus zu wechseln. Die Videosequenzen (Drohnenflüge) können Sie über das dann erscheinende Vorspulen-Piktogramm unten rechts überspringen.
Und nun wünschen wir Ihnen viel Spaß beim Erkunden der Anlage!
1/3 – Desinfektionsbecken
Pathogene Keime stellen ein Problem dar, da sie Erkrankungen auslösen können. Zur Vermeidung von Keimeintrag und -austrag müssen die ankommenden und abfahrenden LKWs das Desinfektionsbecken benutzen. Bei der Durchfahrt werden dabei die Reifen desinfiziert. [3]
Der Regenwasserspeicher sammelt unbelastete Niederschlagsabwässer, wie Regen und Tauwasser. Gleichzeitig fungiert der Speicher als Feuerlöschteich.
Niederschlagswasser aus verschmutzten Bereichen dient als Anmaischwasser in den Gärbehältern. [1]
Die sich in den eckigen Klammern befindenden Zahlen [1] beziehen sich auf die verwendete/n Literatur / Quellen, die im Impressum zu finden sind.
2/2 – Feuerlöschteich / Regenwasserspeicher
Der Regenwasserspeicher sammelt unbelastete Niederschlagsabwässer, wie Regen und Tauwasser. Gleichzeitig fungiert der Speicher als Feuerlöschteich.
Niederschlagswasser aus verschmutzten Bereichen dient als Anmaischwasser in den Gärbehältern. [1]
Biogasanlage Biothan GmbH
Herzlich Willkommen auf der Vergärungsanlage der Firma Biothan GmbH bei Fulda, einer der modernsten Biogasanlagen Deutschlands. Hier werden aus Biomüll, Essensresten, Supermarktabfällen und Gülle Biogas produziert. Wie das alles funktioniert, erfahren Sie hier im 360°-Rundgang.
Mit dem Rundgang laden wir Sie ein, die Biogasanlage in Großenlüder bei Fulda zu erkunden und Einblicke in ihre Arbeit zu erhalten. Mit Hilfe von 50 Wegepunkten führt der Rundgang in sechs themenbasierten Abschnitten über das Gelände. Dabei führt er Sie an den Bereichen der Nass- und Trockenfermentation, der Kompostierung und der Gasaufbereitung, sowie der Gaseinspeisung vorbei. Zudem finden Sie weitere Informationen über die Historie und die Ausgleichsmaßnahmen in Großenlüder.
Für Hinweise zur Bedienung dieses virtuellen Rundgangs, klicken Sie auf den blinkenden Informationspunkt im folgenden Panoramabild.
Hintergrund
360°-Rundgang wurde in Zusammenarbeit mit der Biothan GmbH, unter Mithilfe von Christoph Bien und Lucas Nuhn am Standort in Großenlüder, im Projekt „Open T-Shape for Sustainable Development“ der Professur Ressourcenwirtschaft unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. Eckhard Kraft an der Bauhaus-Universität Weimar erarbeitet und von Florian Wehking und Lucie Naumann umgesetzt. Weitere Unterstützung erhielt das Projekt zudem von der Professur Siedlungswasserwirtschaft Schwerpunkt Abwasser unter der Leitung von Prof. Dr. Jürgen Wiese an der Hochschule Magdeburg-Stendal.
Biothan GmbH
Biogasanlage Finkenberg
Am Finkenberg
36137 Großenlüder/Kleinlüder
Geschäftsführung
Uwe Sauerwein
Betriebsführung
Christoph Bien & Lucas Nuhn
Assistenz
Claudia Schnell
+49 (0) 661 / 299 91 02
info@biothan.de
Inhalt & Lehrmaterial BUW
Prof. Dr.-Ing. Eckhard Kraft
Ressourcenwirtschaft
Goetheplatz 7/8
99423 Weimar
+49 (0) 3643 / 58 46 21
eckhard.kraft@uni-weimar.de
Dr.-Ing. Thomas Haupt
+49 (0) 3643 / 58 46 50
thomas.haupt@uni-weimar.de
Lehrmaterial Hochschule Magdeburg-Stendal
Prof. Dr. Jürgen Wiese
Siedlungswasserwirtschaft Schwerpunkt Abwasser
Breitscheidstr. 2
39114 Magdeburg
+49 (0) 0391 / 886 43 73
juergen.wiese@hs-magdeburg.de
Aufnahmen, Gestaltung & Realisation
Dipl.-Des. Florian Wehking
+49 (0) 36 43 / 58 46 61
+49 (0) 163 / 174 14 86
florian.wehking@uni-weimar.de
Quellen / Literatur
[2] – Vorlesung Umweltverfahrenstechnik - Anaerobe Verfahren, Prof. Dr.-Ing. habil. Jürgen Wiese, Professur Siedlungswasserwirtschaft – Schwerpunkt Abwasser, Hochschule Magdeburg-Stendal
[3] – Informationen, Besichtigung am 24.05.2023
[4] – Vorlesung Anaerobtechnik, Prof. Dr.-Ing. Eckhard Kraft, Bauhaus-Universität Weimar
[5] – Langhans, G., Scholwin, F., Nelles, M., Handbuch zur Bilanzierung von Biogasanlagen für Ingenieure – Band I / Grundlagen und Methoden für die Bewertung und Bilanzierung in der Praxis, Springer Vieweg Wiesbaden (2019), DOI https://doi.org/10.1007/978-3-658-27339-2, ISBN 978-3-658-27338-5
[6] – Rosenwinkel, K., Kroiss, H., Dichtl, N., Seyfried, C., Weiland, P., Anaerobtechnik / Abwasser-, Schlamm- und Reststoffbehandlung, Biogasgewinnung, 3. Auflage, Springer Vieweg Berlin, Heidelberg (2015), DOI https://doi.org/10.1007/978-3-642-24895-5, ISBN 978-3-642-24894-8
[7] – Vorlesung Biologische Abfallbehandlung (WW62), Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt, Bauhaus-Universität Weimar
[8] – Vorlesung Grundlagen der Abfallwirtschaft (WW63), Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt, Bauhaus-Universität Weimar
[9] – Kahlert, M., Pflegekonzept Ausgleichsfläche 1 „Am Finkenberg“, Büro für Ingenieurbiologie und Landschaftsplanung, Witzenhausen (2010)
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Anaerobier
Organismen, die ohne freien Sauerstoff leben; gewinnen Energie durch unvollständige Abbauvorgänge ohne die Anwesenheit von Sauerstoff (Gärung). Man unterscheidet obligate Anaerobier, für die Sauer-stoff giftig ist und fakultative Anaerobier, die auch bei der Anwesenheit von Sauerstoff leben können, z. B. Darmbakterien und Bandwürmer, im Gegensatz zu Aerobiern.
Anmaischen
Mischen der zu vergärenden Abfälle mit Wasser, um die organischen Stoffe zu lösen und für die anaeroben Mikro-organismen verfügbar zu machen.
Bio-Erdgas
Biogas nach der Aufbereitung zur Einspeisung in das Erdgasnetz.
synonym: Bio-Methan
Bioabfall
1. Allgemein: Biogene (biogen) und biologisch abbaubare nativ- und derivativ-organische Abfälle (Ab-fall) (z.B. organische Küchenabfall, Gartenabfall und organische Produktionsrückstände, nach Bioab-fallverordnung); in der BRD in der Bioabfallverordnung in einer Positiv-liste aufgeführt.
2. Bioabfälle sind im Siedlungsabfall enthaltene biologisch abbaubare nativ- und derivativ-organische Abfallanteile (z. B. organische Küchenabfälle, Gartenabfälle etc.).
3. Sprachgebrauch: Der in zusätzlichen Abfallbehältern (Biotonnen) getrennt erfasste Hausmüllanteil inklusive der häuslichen Gartenabfälle (Gartenabfall). Darunter nicht zu verstehen sind organische Abfälle aus Großküchen, z.B. aus Kantinen oder Krankenhäusern.
Biofilter
Anlage zur Behandlung u.a. geruchsbeladener Abluft. Auf dem Trägermaterial siedeln sich Mikroorga-nismen an, welchen die Geruchsstoffe als Nährstoffe dienen. Die bekanntesten Biofiltermaterialien sind Kompost- und Rindenmulchfilter.
Biogas
Durch anaeroben Abbau organischer Substanzen mittels Methanbakterien in Abwesenheit von Sauerstoff entstehendes Gas (Klärgas, Sumpfgas, Faulgas, Deponiegas), das zu ca. 50 bis 70 Vol.-% aus dem hochwertigen Energieträger Methan, Kohlendioxid sowie aus Spuren von Schwefel-wasserstoff, Stickstoff, Wasserstoff und Kohlenmonoxid besteht.
Der durchschnittliche Heizwert von Biogas beträgt 5.000 kJ/m³. Biogas kann aus einer Vielzahl von organischen Abfällen (organischer Abfall) (u.a. menschlichen und tierischen Ex-krementen, tierischen und pflanzlichen Reststoffen) hergestellt werden.
Biowäscher
Anlage zur Abluftreinigung, bei der das Waschmedium aerobe Mikroorganis-men zum Abbau luftverunreinigender und geruchsbelästigender Stoffe enthält.
Cytoplasmamembran
Membran, die den Zellinhalt einer Zelle begrenzt.
Enzyme
1. Von der lebenden Zelle gebildete katalytisch wirkende organische Verbindung (organische Verbindung), die den Stoffwechsel des Organismus steuert.
2. Fermente, Eiweißstoffe, die im Organismus als Katalysatoren an fast allen chemischen Umsetzungen, d. h. den Stoffwechselvorgängen beteiligt sind, indem sie die für jede Reaktion notwendige Aktivierungsenergie herabsetzen und so eine Reaktion (zum Beispiel bei Körpertemperatur) beschleunigen oder erst ermöglichen. Viele der 700 bekannten Enzyme sind zusammengesetzte Eiweiße mit höchster Wirkungsspezifität. Enzyme haben meist systematische Namen mit der Endung -ase. Der „Vorname“ gibt die Wirkung der Enzyme an (z.B. Dehydrogenasen) oder bezeichnet das Substrat, das hydrolytisch gespalten wird (z.B. Amylasen).
Enzymkinetik
Gebiet der Biochemie von Enzymen über die Abhängigkeit der Reaktions-geschwindigkeit einer enzymkata-lysierten Reaktion von verschiedenen Parametern, wie der Substratkonzen-tration, Zusammensetzung, Druck, Temperatur, Ionenstärke und pH-Wert.
Fermenter
Behälter in dem Vergärungsprozesse stattfinden.
Glühverlust
1. Massenanteil, der beim Glühen vorher bei 105 °C getrockneter Proben von der Trockenmasse verloren geht. Entspricht dem organischen Anteil der Trockenmasse.
2. Die bei vollständiger Verbrennung bei 510 °C von Stoffen gasförmig entweichenden Anteile. Da diese zu nahezu 100 % aus organischem Kohlenstoff bestehen, wird näherungs-weise der Gehalt an organischer Substanz oft als Glühverlust angegeben.
3. Der Gewichtsverlust einer trockenen festen Substanz nach der Verbrennung.
Gärung
Stufenweiser, enzymatischer Abbau organischer Stoffe, unter Ausschluss von Sauerstoff. Anders als bei der Atmung werden die bei den Abbaureaktionen gebildeten Elektronen und Protonen nicht auf Sau-erstoff, sondern auf organische Verbindung (Gärungsendprodukte) übertragen.
Hammermühle
Eine Mühle, die einen schelllaufenden Rotor mit frei schwingenden Metall-hämmern besitzt. Diese schleudern den zu zerkleinernden Abfall gegen fest-stehende Metallkämme. Wesentliches Merkmal der Zerkleinerung ist die Druckbeanspruchung.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
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1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
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Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hydrolyse
1. (hydor gr. = Wasser; lysis gr. = Lösung) Reaktion mit Wasser bzw. Spaltung chemischer Verbindungen durch Wasser.
2. Reaktion mit Wasser, manchmal bei erhöhtem Druck und Temperatur und oft bei Anwesenheit von Säuren, alkalischen oder enzymatischen Trägern. Der Prozess dient dazu, Substanzen zu zerlegen und daher zu entgiften, wie organophosphorische Verbindungen. Das Wasser selbst wird dabei auch zersetzt.
Hygienisierung
Verfahrensschritt mit dem Ziel der Entseuchung, d. h. das Material in einen nicht mehr ansteckenden Zustand bringen.
Intensivrotte
Erste, thermophile Phase des mikrobiellen Ab- bzw. Umbaus (mikrobieller Abbau) unter aeroben
Bedingungen mit hohem Sauer-stoffbedarf bei der Kompostierung.
Kompostgüte
Güte definiert die Qualitätseigen-schaften von Kompost. Güterichtlinien für Komposte sollen die Beurteilung der Endprodukte verschiedenen orga-nischen Ursprungs ermöglichen und definierte, nachprüfbare Qualitäts-anforderungen enthalten.
Luftporenvolumen
1. Luftvolumen = freies Luftporen-volumen. Das Porenvolumen, abzüglich des durch Trocknung entfernten Wassers, wird in Prozent vom Gesamtvolumen angegeben.
2. Bei jedem Mischungsverhältnis verschiedener Abfallstoffe entspricht einem bestimmten Wassergehalt ein bestimmtes freies, luftführendes Porenvolumen (FAS = Free Air Space).
Magnetscheider
Anlage zum Abtrennen ferromagnetischer Metalle.
Methan
1. Sumpfgas, farbloses, geruchloses, ungiftiges Gas, verbrennt zu Kohlendioxid und Wasser. Es ist ein etwa 30-fach stärkeres Treibhausgas als Kohlenstoffdioxid und ist daher Teil der Klimadiskussion.
2. Ein farb-, geruchloses, entzündbares Gas, das während des anaeroben Abbaus von faulfähigen Substanzen entsteht. Es bildet explosive Misch-ungen bei 5-15 Vol.-% Methan in Verbindung mit Luft.
Mieten
Aufschüttung von zu kompostierenden Abfallstoffen auf regelmäßige Haufen zum Zweck der Rotte. Man unter-scheidet zwischen Tafel-, Dreiecks- und Walmenmieten.
Nachrotte
1. Letzter Abschnitt des Rotteprozesses bei der Kompostierung, in welchem organische Substanzen, vorwiegend Zellulose, unter mesophilen Bedingungen (= Temperaturbereich ca. 30°C bis ca. 42°C) abgebaut werden. Der Sauerstoffbedarf ist nun wesentlich geringer als in der Intensivrotte (die Abbauleistung geht zurück).
2. An die Intensivrotte anschließende, länger währende Rottephase, in welcher bei niedrigen Temperaturen verstärkt Prozesse der Humifizierung ablaufen.
Nassfermentation
Anaerobes Behandlungsverfahren bei dem der zu behandelnde Biomüll während der Vorbehandlung auf einen Trockensubstanzgehalt von 1–15 Gew.-% eingestellt wird
Pasteurisierung
Verfahren zur Inaktivierung von Mikroorganismen, insbesondere Krankheitserregern, oder zur Ver-minderung ihrer Konzentration unter einen vorgegebenen Wert durch Einwirkung erhöhter Temperaturen über eine ausreichende Zeitdauer.
Produktgas
Das Produktgas beschreibt das Biogas nach der Aufbereitung.
Radlader
Luftbereifte selbstfahrende Maschine mit einer beweglichen Schaufel zum Abtragen und Umlagern von Schüttgütern.
Rohbiogas
Das Rohbiogas beschreibt das Biogas vor der Aufbereitung bzw. Veredelung.
Schwachgas
Das Schwachgas betitelt die Gase aus den Gärrestelagern, welche nicht in die Aufbereitung, sondern direkt in das Heizhaus geleitet werden.
Schwefelwasserstoff (H₂S)
Giftiges Gas mit dem Geruch von verdorbenen Eiern, welches durch die Verringerung der Sulfate in einem schwefelhaltigen organischen Material und in dessen Verwesungsvorgang produziert wird.
Trockenfermentation
Anaerobes Behandlungsverfahren bei dem der Bioabfall entsprechend seines Wassergehaltes bei 25–40 Gew.-% Trockensubstanz vergoren wird.
Trockengewicht
Gewicht der Trockensubstanz.
Trockenmasse
Der Anteil einer festen Substanz, der nach Wasserentzug übrig bleibt.
Trockensubstanz
1. Die nach einem Trocknungsverfahren erhaltene Masse.
2. Stoffe nach Entzug von Wasser durch Trocknung bei 105°C bis zur Gewichts-konstanz, s. a. Trockengewicht.
Unterkorn
Material, dass bei einem Siebdurchgang hindurchfällt.
Versäuerungsphase
In der Versäuerungsphase übernehmen verschiedene – fakultativ und obligat anaerobe – fermentative (= versäuernde) Bakterienarten die Gärung der Zwischenprodukte zu niederkettigen organischen Säuren, Alkoholen, Wasserstoff und Kohlendioxid.
Zwangsbelüftung
Bei der Zwangsbelüftung wird zwischen Druck- und Saugbelüftung unter-schieden. Je geringer das Luftporen-volumen ist, desto größer sind die Druckverluste bei der Zwangsbelüftung und desto energieaufwendiger wird die Belüftung. Die Luftverteilung ist bei der Druckbelüftung günstiger. Bei der Saugbelüftung fällt ein stark belastetes Kondensat mit der Abluft an. Darüber hinaus ist der Ventilator korrosions-beständig auszulegen.
Nachteil: Eine Ablufterfassung ist nur im geschlossenen System möglich.
Vorteil: Weitgehenden Erfassbarkeit der geruchsintensiven Prozessabluft.
Synonym: aktive Belüftung
aerob
1. (aer gr. = Luft; bios gr. = Leben) allgemein: sauerstoffbedürftig oder -haltig (bezogen auf Organismen, chemische Reaktionen)
2. Bezeichnung für die Lebensweise von Organismen, die zur Atmung Sauerstoff benötigen oder chemische Reaktions-weisen, die nur unter Sauerstoffzufuhr möglich sind (aerobe Atmung)
aerobe Behandlung
Biologisches Abbauverfahren mit Hilfe vorwiegend aerob arbeitender Mikro-organismen, z.B. für die Herstellung eines wiederverwertbaren Stoffes (Sekundärrohstoff) beispielsweise zur Düngung oder Bodenverbesserung.
anaerob
1. Abbauvorgänge, bei denen kein Sauerstoff verbraucht wird.
2. Abbau von Stoffen durch Mikroorganismen unter anaeroben Bedingungen. In der Abwassertechnik zum Beispiel die Faulung zur Stabi-lisierung des Klärschlammes (s. Klärschlammstabilisation).
3. (aneu gr. = ohne; aer gr. = Luft). das Fehlen von molekularem Sauerstoff bezeichnend (lebend)
4. Bezeichnung für die Lebensweise von Organismen, die zum Leben keinen freien Sauerstoff benöti-gen, und für chemische Reaktionsweisen, die unter Ausschluss von Sauerstoff ablaufen (Anaerobier).
5. unter Luftabschluss lebend (Gegensatz: aerob)
anaerobe Behandlung
Gelenkter biologischer Abbau bzw. Umbau von nativ-organischen Abfällen in geschlossenen Systemen unter Luftabschluss.
fakultative Bakterien
Bakterien, die in Anwesenheit und Abwesenheit von freiem Sauerstoff wachsen können.
mesophil
Temperaturbereich zwischen 30–35 (42)°C. Das erste Stadium in der Kompostierung ist mesophil, solange diese Organismen sich vermehren und die Temperaturen ansteigen bis die thermophilen Organismen über-nehmen. Der pH-Wert wechselt von leicht sauer zu alkalisch in der meso-philen Phase.
methanogene Phase
Bildung von Methan aus Essigsäure, Wasser und Kohlenstoffdioxid. Die Methanbakterien erzeugen das Biogas, bestehend aus ca. 50–70 Vol.-% Methan und 30–50 Vol.-% Kohlenstoffdioxid.
obligater Aerobier
Ein Organismus, der atmosphärischem Sauerstoff zur Atmung benötigt.
saure Phase
In der sauren Phase oder auch Versäuerungsphase genannt, übernehmen verschiedene – fakultativ und obligat anaerobe – fermentative
(= versäuernde) Bakterienarten die Gärung der Zwischenprodukte zu niederkettigen organischen Säuren, Alkoholen, Wasserstoff und Kohlendioxid.
thermophil
(thermos gr. = warm; philos = liebend) wärmeliebend. Mikroorganismen werden als thermophil bezeichnet, wenn ihr Temperaturoptimum um 50-55°C liegt.
Überkorn
Siebrückstand eines Siebes.
Biogasanlage Biothan GmbH
Herzlich Willkommen auf der Vergärungsanlage der Firma Biothan GmbH bei Fulda, einer der modernsten Biogasanlagen Deutschlands. Hier werden aus Biomüll, Essensresten, Supermarktabfällen und Gülle Biogas produziert. Wie das alles funktioniert, erfahren Sie hier im 360°-Rundgang.
Mit dem Rundgang laden wir Sie ein, die Biogasanlage in Großenlüder bei Fulda zu erkunden und Einblicke in ihre Arbeit zu erhalten. Mit Hilfe von 50 Wegepunkten führt der Rundgang in sechs themenbasierten Abschnitten über das Gelände. Dabei führt er Sie an den Bereichen der Nass- und Trockenfermentation, der Kompostierung und der Gasaufbereitung, sowie der Gaseinspeisung vorbei. Zudem finden Sie weitere Informationen über die Historie und die Ausgleichsmaßnahmen in Großenlüder.
Für Hinweise zur Bedienung dieses virtuellen Rundgangs, klicken Sie auf den blinkenden Informationspunkt im folgenden Panoramabild. Einige der dort erklärten Funktionen sind jedoch nicht für die mobile Nutzung via Smartphone oder Tablet verfügbar (Übersichtskarte & Glossar).
Hintergrund
360°-Rundgang wurde in Zusammenarbeit mit der Biothan GmbH, unter Mithilfe von Christoph Bien und Lucas Nuhn am Standort in Großenlüder, im Projekt „Open T-Shape for Sustainable Development“ der Professur Ressourcenwirtschaft unter der Leitung von Prof. Dr.-Ing. Eckhard Kraft an der Bauhaus-Universität Weimar erarbeitet und von Florian Wehking und Lucie Naumann umgesetzt. Weitere Unterstützung erhielt das Projekt zudem von der Professur Siedlungswasserwirtschaft Schwerpunkt Abwasser unter der Leitung von Prof. Dr. Jürgen Wiese an der Hochschule Magdeburg-Stendal.
Biothan GmbH
Biogasanlage Finkenberg
Am Finkenberg
36137 Großenlüder/Kleinlüder
Geschäftsführung
Uwe Sauerwein
Betriebsführung
Christoph Bien & Lucas Nuhn
Assistenz
Claudia Schnell
+49 (0) 661 / 299 91 02
info@biothan.de
Inhalt & Lehrmaterial BUW
Prof. Dr.-Ing. Eckhard Kraft
Ressourcenwirtschaft
Goetheplatz 7/8
99423 Weimar
+49 (0) 3643 / 58 46 21
eckhard.kraft@uni-weimar.de
Dr.-Ing. Thomas Haupt
+49 (0) 3643 / 58 46 50
thomas.haupt@uni-weimar.de
Lehrmaterial Hochschule Magdeburg-Stendal
Prof. Dr. Jürgen Wiese
Siedlungswasserwirtschaft Schwerpunkt Abwasser
Breitscheidstr. 2
39114 Magdeburg
+49 (0) 0391 / 886 43 73
juergen.wiese@hs-magdeburg.de
Aufnahmen, Gestaltung & Realisation
Dipl.-Des. Florian Wehking
+49 (0) 36 43 / 58 46 61
+49 (0) 163 / 174 14 86
florian.wehking@uni-weimar.de
Quellen / Literatur
[2] – Vorlesung Umweltverfahrenstechnik - Anaerobe Verfahren, Prof. Dr.-Ing. habil. Jürgen Wiese, Professur Siedlungswasserwirtschaft – Schwerpunkt Abwasser, Hochschule Magdeburg-Stendal
[3] – Informationen, Besichtigung am 24.05.2023
[4] – Vorlesung Anaerobtechnik, Prof. Dr.-Ing. Eckhard Kraft, Bauhaus-Universität Weimar
[5] – Langhans, G., Scholwin, F., Nelles, M., Handbuch zur Bilanzierung von Biogasanlagen für Ingenieure – Band I / Grundlagen und Methoden für die Bewertung und Bilanzierung in der Praxis, Springer Vieweg Wiesbaden (2019), DOI https://doi.org/10.1007/978-3-658-27339-2, ISBN 978-3-658-27338-5
[6] – Rosenwinkel, K., Kroiss, H., Dichtl, N., Seyfried, C., Weiland, P., Anaerobtechnik / Abwasser-, Schlamm- und Reststoffbehandlung, Biogasgewinnung, 3. Auflage, Springer Vieweg Berlin, Heidelberg (2015), DOI https://doi.org/10.1007/978-3-642-24895-5, ISBN 978-3-642-24894-8
[7] – Vorlesung Biologische Abfallbehandlung (WW62), Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt, Bauhaus-Universität Weimar
[8] – Vorlesung Grundlagen der Abfallwirtschaft (WW63), Weiterbildendes Studium Wasser und Umwelt, Bauhaus-Universität Weimar
[9] – Kahlert, M., Pflegekonzept Ausgleichsfläche 1 „Am Finkenberg“, Büro für Ingenieurbiologie und Landschaftsplanung, Witzenhausen (2010)
Company Name
www.loremipsum.com
info@loremipsum.com
Tlf.: +11 111 111 111